点击图片查看原图
渣浆泵的泵头部分
1、ZJ系列耐磨渣浆泵|高铬合金渣浆泵|特种耐磨机械密封合金钢渣浆泵ZM、ZBH、BHP、HP、ZJH、HH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。泵体、泵盖根据事情压了采用灰铸或球墨铸铁打造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用生存的年限。
2、BHR、LR、MR型渣浆泵为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐磨耐腐蚀橡胶内衬(包括叶轮、前护套、后护套等)。泵体、泵盖与BH、L、M型泵的泵体、泵盖通用，其转动部分及安装形式与BH、L、M型泵相同。
3、ZJ﹨﹨ZD﹨﹨ZG型为单泵结构(即不带内衬)。泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属打造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可肆意旋转，安装拆卸方便。
4、LSP型渣浆泵，为立式渣浆泵，泵体泵盖与轴是立式垂直。SP型也是单壳泵，泵体泵盖可以做成金属的或橡胶的。
1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“O”型圈、装副叶轮（或叶轮挡圈），将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“O”圈套、涡壳，在前护板套上“O”圈套，并装在涡壳上，最后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“O”圈套放置在正确并压紧。
ZJ渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。ZJ渣浆泵根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。
该泵适用于冶金、矿山、煤碳、建材、火电厂等工业部门输送高浓度(50%)、大粒径(6MM)渣浆。更耐磨，并适用于沿海电厂的含氯泥浆、渣浆的输送。
设计简洁、部件更少并且采用厚壁式铸件、适合应用的材质以及集成涡流技术的凹式叶轮，从而可提供出色的强度和稳定性。
旨在为最严苛的应用传输含有大颗粒（磨损颗粒、纤维颗粒或细小颗粒）的液体，同时最大程度地减少磨损并降低堵塞风险。
