点击图片查看原图
工程塑料合金
工艺方面
（1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间，薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。
（2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。
（3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边
工程塑料合金板，配件现在已经逐步得到了广泛的应用，关于该板材的突出性能我们也做了很多的介绍，大家现在具体了解多少呢，我们再次为大家详细介绍下： 1、该板具有高耐磨性，它的静摩擦系数为0.07； 2、板还具有耐腐蚀性，可以在80℃的浓硝酸中应用 低价板，在75%的浓硝酸、20%的硝酸中性能稳定。 3板不但卫生无毒：无味、无毒、无臭、无腐蚀性而且还耐低温性：。 4、板抗冲击性居尼龙之首，无论是外力强冲击、内部压力波动，都难以使其开裂。其冲击强度是聚氯乙烯的20倍，尼龙66的10倍，聚四氟乙烯的8倍。
板的突出性能主要就是这些，大家应该都知道这些吧，我们还将会不断改进产品性能，争取使其应用更加的广泛
由于特种工程塑料具有其他材料无法比拟的诸多特性，如耐高温、耐疲劳、耐腐蚀、耐磨损、耐辐照、高强度、高韧性、电性能优异等，无论对航空、航天、造船等军事领域，还是对电器、电子、汽车、石化等军民兼顾领域高新技术的发展，都是不可或缺的材料。
目前世界特种工程塑料年消耗量约20万t，其中聚苯硫醚(PPS)约6万t、聚酰亚胺(PI)约5万t、聚砜(PSF)约4万t、聚醚醚酮(PEEK)约0.3万t、液晶树脂(LCP)约3万t。我国从“七五”开始将特种工程塑料的研制先后列入国家科技攻关计划和863高技术产业计划。截至目前，国外已产业化的近10个特种工程塑料品种中，有7个我国已完成了实验室研究，但除了聚苯硫醚材料可以实现初步产业化外，其他品种的产业化进程缓慢。
