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2010年具有非凡的意义，确切地说，对于整个木材干燥领域都具有重要意义。这一年，金龙在多种木材干燥的基础上，研发出PLC控制全自动干燥系统， 使整个干燥过程做到自动调整、记录、自动显示、无人值守，这也为高频干燥的“因材操作”提供了一个科学化的基础。
延伸高频干燥的应用领域一直是企业努力想要实现的目标。“目前，高频干燥不仅用于大断面木材、昂贵材、附加值高的木材，木地板表板的干燥利用高频设备也非常有优势，它的干燥周期短，出材平整度高，基本上不会废料，既节约了材料成本又节约了时间成本。现今，东北的几个厂家已经用高频干燥设备替换了传统的蒸汽干燥方式。”刘总介绍说，“我们相信，随着高频设备的循环升级，更多的订单会来自橱柜、木门的生产厂家，这个市场会大有可为。”
满怀期待 迎接挑战
金龙成长于中国木工业高速发展期，是国内最早生产高频真空干燥设备的专业制造商，产品已经出口至20 多个国家和地区。当问到接下来的发展目标时， 今后的金龙将致力于四个方面的发展， 即——致力于打造一个涵盖世界各地的销售网络， 致力于打造一支高频领域世界型的技术团队，致力于打造一支全球的售后服务团队以及致力于建设一支过硬的生产团队。
高频精密全自动组框机
高频组框机是将高频加热应用于组框机，实现快速批量组装，快速胶粘接的目的，采用滚珠丝杠定位，PLC自动控制，组装尺寸可设定，粘接时间只需几秒到十几秒，适用于流水线生产相框、橱柜门及其他各种45度角拼接的木框或密度板框。
1） 人性化设计，触摸屏控制，PLC自动程序
2） 数控用滚珠丝杠定位并采用伺服电机，保证拼接高精度。
3） 电控部分使用法国施耐德，欧姆龙等进口配件，完善的保护措施和故障报警系统，保障客户无忧使用。
基本技术参数功率5kW最大拼接尺寸700*1400mm其他尺寸可定制控制方式PLC控制，手触屏操控界面保护方式过载保护，电子管冷却保护，电磁波接地保护，关键加热部位屏蔽保护等外形尺寸3300*680*1600mm
木材干燥应力是产生木材干燥缺陷的主要因素，因此成为研究和制定木材干燥工艺基准一个主要参数和依据。自三十年代以来，国内外许多学者致力于这一课题的研究，使得木材干燥应力的理论和方法不断完善和发展。Tokumoto Morihiko（1989）在对山毛榉干燥中的表面硬化和残余变形进行研究后指出，在干燥初期木材表层处于拉伸变形状态，内层处于压缩变形状态；并用小样试验进行了拉伸蠕变与干燥速度的相关分析。西尾茂（1981）提出用瓦弯法测定木材干燥应力方法。Nobuo Sobue（1985）用小样拉伸断裂试验方法研究了干燥中木材断裂韧性系数 后认为，随着干燥的进行， 下降，下降的原因是在干燥中试件表面附近产生干燥应力使靠裂纹部分的应力集中增大。Takanori Arima（1979）对木材进行小样拉伸和弯曲蠕变试验后，指 出干燥过程中的蠕变比水分平衡时蠕变大，干燥温度和干燥速度对蠕变影响大，蠕变的大部分为残余变形。Shuichi Kawai（1979）用数值方法研究了含水率梯度与形成干燥应力的关系后，指出干燥应力的大小取决于干燥期间表面含水率梯度对干燥全过程干燥应力的影响。Tang（1975）根据木材收缩各向异性的原理，指出了弦高法（瓦弯法）测定木材干燥的数学模型。Zuoxin
