3pe防腐钢管价格、防腐钢管、大口径防腐钢管

      环氧煤沥青防腐钢管有腐蚀穿孔泄露产生。 在环氧煤沥青防腐漆涂层中加入对钢铁底材能成为牺牲阳极的金属颜料，其用量又足以使金属颜料间与钢材表面之间达到电接触程度，便能使钢铁免受腐蚀。在锌粉颗粒之间以及底材和锌粉之间保持直接接触，当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。此外，锌的腐蚀产物附积在锌粉间和钢铁表面上，使涂层的屏蔽作用得到了加强。

      根据电化学腐蚀原理，钢铁的腐蚀必须要有氧气、水和离子的存在，以及离子流通导电的途径。环氧煤沥青防腐漆漆膜阻止了腐蚀介质和材料表面接触，隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。水、氧和离子对漆膜的渗透速度是不同的。水的渗透速度远远大于离子。氧的渗透比较复杂，与温度关系很大。水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电池。

      离子透过漆膜较少，可以不考虑它们对底材金属的直接作用，但会增加漆膜的导电率。片状颜料在涂层中能屏蔽水、氧和离子等腐蚀因子透过，切断涂层中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在涂层中起了迷宫效应，延长腐蚀介质渗入的途径，从而提高涂层的防腐蚀能力。主要的片状颜料有云母粉、铝粉、云母氧化铁、玻璃鳞片、不锈钢鳞片等。任何涂层都会有一定程度的渗透性，屏蔽作用不是jue对的。漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层针孔。

TPEP防腐钢管防腐层特点介绍：

TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间力度增强，有效提高了两者界面间粘接强度。

我公司生产的TPEP防腐钢管的优势：

1、聚乙烯防腐性能极佳，可耐受在自然环境下存在的各种腐蚀；

2、具有较高的质价比；

3、聚乙烯绝缘性能极好，而且在干燥条件下与长期浸水条件下电性能基本不变，可有效的防止杂散电流引起的电化学腐蚀；

4、耐微生物腐蚀及深根植物根刺能力强，不会发生植物根穿透现象；

5、强度高，可以直接用含有直径≤Φ25mm的非人工粉碎砾石的土回填而不会造成任何损伤；

6、包覆管整体抗弯曲能力强，一般来说允许冷弯曲1.5°/管直径；

7、抗阴极剥离能力强，这对于阴极保护的管道来说十分重要；

8、生产过程全部连续机械化，产品质量稳定，有利于全面质量控制；

9、聚乙烯包覆钢管生产的全部原料都为大型企业生产，来源可靠，质量有保证；

10、使用寿命长，理论上可以使用50年以上。

TPEP防腐钢管产品特性：

1、TPEP防腐是国内乃至国外zui先进防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，也已经有50年使用历史。

2、内壁光滑，糙率0.0081-0.0091（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。

3、适应地形能力强。钢管柔韧度强。

4、安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。

5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求。

TPEP防腐钢管的发展：

TPEP防腐钢管在国内经历了四次升级换代，最早是20世纪80年代由日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯与钢管的附着力问题，慢慢的发展到内外涂环氧树脂粉末，但是外壁环氧树脂涂层较脆不耐磕碰，后来发展到第三代内壁环氧外壁聚乙烯防腐，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，最后升级到现在的第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐。3PE防腐层是以熔结环氧粉末(FBE)为底层、胶粘剂为中间层和挤出聚乙烯为外护层同步缠绕或挤出而成为一个整体，具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能，较单层聚乙烯防腐具有优势。

螺旋管道防腐在螺旋管道外壁加防腐涂层,减少腐蚀，延长寿命。

       目前螺旋管道防腐常用的外防腐涂层主要有三层PE聚乙烯、环氧树脂粉末、环氧煤沥青等。

       三层PE聚乙烯、环氧树脂粉末防腐涂层性能优异,具有高效防水防腐，绝缘、抗低温，因而也是欧美国家埋地管道的主要防腐涂层.在我国,从耐用年限（30-50年）、维护费用等全面的经济因素考虑,一般首选三层PE聚乙烯复合结构防腐涂层。

      螺旋管道防腐三层PE聚乙烯一般生产工艺：螺旋管中频加热，抛丸除锈处理，除锈质量检查，中频加热，涂环氧粉沫、涂胶粘剂，外敷聚乙烯，水冷却处理，涂层检漏，去防腐管堆存。