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变速箱作为轮式装载机重要的传动部件之一，缺乏及时地检查和日常保养，会加速变速箱的损伤和故障的形成，那我们应该学习一下关于轮式装载机变速箱的故障预防：
它负责将发动机传来的速度和扭矩传递给终传动系统；在装载机工作过程中，由于使用和保养不当而造成的变速箱故障率一直居高不下，特别是使用中不严格遵守维修保养规程，甚至会扩大故障后果的危害性。
一、如何进行变速箱的预防性保养
1、结合维修保养实际，应遵循以下规定：
（1）日常性保养：检查油低壳油位；
（2）50小时（或每周）：检查变速操纵手柄是否灵活有效；
（3）250小时（只在第yi个250小时工作后才进行）：清洗变速箱油底壳及变速箱滤油器滤芯；
（4）500小时：清洗油底壳过滤器，更换变速箱油液；
（5）2000小时：对变速箱、变矩器解体检查检修。
2、液力传动油是变速箱正常工作的能量载体，在液力传动系统中，工作液体的压力、温度和流量都决定了变速器能否正常工作，因此在变速箱的日常维护工作中，要特别注意对液力传动油的检查和更换。
（1）固定换油间隔
按正确的时间间隔进行换油，是使变速箱内零部件获得最长工作寿命的关键所在。只有确保合理的换油间隔，才能发挥润滑油的润滑及保护特性。一般情况下应以整机厂家推荐的保养周期为依据，但这只能是相对的，必须与油样抽取分析结果相结合，才能知道实际工作情况。比如保养手册上要求变速箱的换油间隔是500h，我们根据装载机运行情况，每隔250h或100h对油样进行一次抽样分析，以决定何时换油，但润滑油使用至1000h时则应立即更换。
除定期更换新油外，在平时的检查中，如发现油液变质或混有杂质时，也应进行清洗检查，并更换新油。
（2）采用正确的排、换油方法
放油时，油温应达到40～50℃，且油流应在搅动的情况下排放，要尽可能彻底排空脏油；加油时，应使用有过滤装置的加油机来添加油液。
（3）使用正确的传动系统用油，变速箱使用的润滑油必须符合规范。应当注意的是，不能将柴油机油加入到变速箱内，因为柴油机油会减小活塞等运动件之间的摩擦，而传动系用油则要让摩擦片之间在结合时有一定的摩擦力，这个摩擦力对于传动系统的正常工作是至关重要的。只有正确使用润滑油，才能有效延长离合器摩擦片的工作寿命。同时，正确用油，可明显地改善齿轮的抗磨损性能，消除离合器打滑现象，控制制动的颤抖和异响，增加制动力，提供更大的牵引力。目前，变速箱使用最多的液力传动油为液力传动油。
（4）参考维修手册提供的更换滤清器周期，及时更换滤清器，同时清洗滤网、排油磁铁螺塞、透气塞，按标准量加注润滑油。如果变速箱油粘度过大，会造成变速箱传动效率低，流动性不好，不利散热，而且在高速相对运动的部件之间可能出现局部的干磨擦，不利润滑；如果变速箱油粘度过小，可增加泄漏量，造成变速箱控制油压过低，形成故障，在负荷较大的传动部件之间的油膜强度不够，造成传动部件的早期磨损，因而也不利润滑。
同时，变速箱在正常工作中由于齿轮的搅油会产生少量的气泡，为了防止气泡越积越多，产生气蚀现象，导致油膜的厚度减小从而影响变速箱内部离合器及其控制阀的工作，变速箱油必须具备抗起泡的特性。
因此，采用适当的变速箱用油，既可以保护变速箱、延长变速箱的使用寿命、降低变速箱的故障率，又可以降低变速箱换油保养的直接成本以及减少变速箱的保养人工和保养停车时间。
轮式装载机最重要的部件就是柴油机，柴油机一旦功率突然下降会对我们的工程进度产生影响，为了避免这种情况发生，我们来看一下轮式装载机柴油机功率突然下降的原因：
轮式装载机柴油机功率下降时常会发生，比如还有配件磨损超差、需要换件修理、修理后又多次发生连杆小头断裂事故，如果使用、保养与操作均按要求进行，后来的换件修理组装也符合规范的话，应当认为该机属“不正常损坏”。其原因为制造质量没有达到设计规定；轮式装载机柴油机功率减弱。出厂前的总装没有保证技术规范的要求。
一、基础件气缸体存在着整形偏差：
（1）气缸体铸件毛坯时效处理不够就进行机加工工艺。由于内应力的存在，成品在使用中仍在变形和变形加剧。
（2）铸造时的缺欠降低了缸体的刚度，发动机经过大的热负荷后产生产生永久变形。
（3）机加工精que度差。由于整体变形量较大，造成连杆大头在轴颈上靠一侧并且无端隙、曲柄连杆机构的中心与缸套中心不重合等，导致活塞偏磨，运行后与缸壁的间隙增大而使气缸压缩力不足；连杆则因受力不良，小头的一侧受力较大，产生疲劳而断裂破损。
二、发动机新机总装及修理组装时均未达到技术要求：
（1）缸壁间隙过小、活塞裙部椭圆度太小。使得运行时活塞膨胀，与缸套的摩擦力增大甚至咬死，致使连杆小头受力超出设计应力而断裂。
（2）连杆大头在轴颈上无端隙、曲轴轴向推力轴承轴向、间隙太小、连杆大小头轴瓦中心线不平行等，造成活塞偏磨，连杆小头受弯曲力的作用而断裂。
（3）活塞与套的间隙不正确，无润滑。
（4）连杆轴颈回转半径或活塞销至顶部尺寸不合适，轮式装载机柴油机功率变弱，导致运行时活塞撞击缸盖，冲击力直接作用于连杆小头，使其工作不正常面断裂。
轮式装载机大家都不陌生，那他工作装置的结构类型你了解吗？我们一起来了解一下关于轮式装载机的工作装置结构类型，只有了解清楚了才对我们的使用情况有所帮助。
轮式装载机是一种广泛应用于公路、铁路、港口、码头、煤炭、矿山、水利、国防等工程和城市建设等场所的铲土运输机械。它对于减轻劳动强度，加快工程建设速度，提高工程质量起着重要的作用。
轮式装载机工作装置的结构类型，除了典型的反转六杆机构之外，目前流行的另外一种型式为正转八杆机构.与六杆机构工作装置相比，八连杆机构的工作装置具有以下特点:连杆机构在动臂上的铰接点布置可以呈近似直线状态，因而动臂的形状可以设计得比较平直，动臂的结构工艺性好，改善了动臂的受力状态.平移性能好。八杆机构是由3个四连杆机构组成，如果采用平行四边形或接近平行四边形构成的四连杆，可以保证铲斗在装载过程中能作绝dui平移运动或接近平移运动，使装载物料在举升过程中不致倾斜掉落。这对于要求平移性能比较高的平叉类工作机构将是十分有利的。
为避免购买轮式装载机风险，建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量谨防假冒产品。
