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提升机故障分析

提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式是：头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。另外提升机头部承受较大的动压力，最大可达100吨左右，由于长时间运转不可避免的在轴承位出现挤压磨损。

传统方法以补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

绞车的减速器和轴承油量要充足，上漏油，油质必须合格；

信号要灵敏可靠，并符合完好要求；

钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断

丝面积上允许超过原钢丝绳总面积的5%

地滚和立滚要固定可靠，转动灵活；

挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求

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支轮（轮毂）： 采用ZG310-570材质，固定卷筒支轮（轮毂）与主轴过盈配合，保证卷筒不发生轴向窜动，保证盘形闸闸瓦间隙，提高制动安全性。活动卷筒支轮（轮毂）与主轴采用间隙配合。

制动盘 全部采用锰板材质加工制成，抗变形、耐磨。

轴承 选用双列向心球面滚子轴承，运转可靠，维护量小。