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磁力反应釜运用磁力驱动来源：
磁力驱动机械在化工反应釜和泵类产品上已有广泛的应用。磁力反应釜的磁力驱动是应用现代磁学原理 ,利用永磁体的磁力进行传动的 ,可实现扭矩的无接触传递。 磁力反应釜是一种典型的化工设备 ,主要由五部分所组成，包括驱动装置、传动系统、执行机构、传感与控制元件和控制系统。在磁力反应釜的机械传动中，许多零件相互间存在着相对运动，各运动件之间因摩擦而产生磨损，这会直接影响到磁力反应釜的功能、效率、可靠性和使用寿命。 磁力反应釜通过磁力驱动还能彻底解决轴泄漏的问题，由此也使磁力驱动反应釜和磁力反应釜等化工设备在易燃、易爆、高压、剧毒等反应过程
威海行雨化工机械有限公司位于全国重点磁力反应釜生产基地——山东威海，地理位置优越、交通便利，是集科研、开发、设计、生产、销售于一体的高新技术企业。公司具有国家质量监督检验检疫总局颁发的D1、D2压力容器设计、制造资质，产品分为反应、换热、储存、分离四大类中得以广泛应用。
磁力反应釜工艺方面，焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。
1、焊接规范。采用大电流、直线运条等，容易引起焊接应力措施会促使热裂纹的产生。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。
（2）焊接工序。同样的焊接性能材料，若焊接工序不同，产生热裂纹倾向不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序最大限度地减小焊接应力。