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数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，在工业上应用广泛，尤其对于超长型叠板，下面就由山东泰格斯来介绍一下吧。
1.台面的移动精度和位移重复精度：
这是选用时最重要的一点，也是无法通过图片或普通的运行可看见的，只有购买以后经测试才可认证，目前的设备在刚出厂时都可以达到设计标准，关键是运行一至二年以后的精度是否十分稳定，在这方面欧洲生产的机床做的较好。
数控钻床的应用是非常的广泛的， 数控钻床尤其对于超长型叠板、纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首.选.关于数控钻床的编程问题,山东泰格斯用了代码带你来了解一下！
G00 定位
1、格式 G00 X_ Z_;这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝.对坐标方式下),或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下.
2、非直线切削形式的定位,我们的定义是:采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置.刀具路径不是直线,根据到达的顺序,机器轴依次停止在命令指定的位置.
3、直线定位,刀具路径类似直线切削(G01)那样,以最短的时间(不超过每一个轴快速移动速率)定位于要求的位置.
G01 直线插补
1、格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置.X,Z:要求移动到的位置的绝.对坐标值.U,W:要求移动到的位置的增量坐标值.
圆弧插补 (G02, G03)
1、格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__;
G02–顺时钟(CW)G03–逆时钟(CCW)X,Z-在坐标系里的终点U,W–起点与终点之间的距离I,K–从起点到中心点的矢量(半径值)R–圆弧范围(最.大180度).
随着数控技术的发展，钻床也有了新的改进，应用了数控技术，出现了数控钻床，相比于传统的钻床操作更加简便，精准度更高了，下面就由山东泰格斯来介绍一下数控钻床的选用标准吧。
数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不但对于操作、工艺设定和维护包括对于生产产品的质量都有十分重要。
作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用指标一般从以下方面着手：
1.台面的移动及固定装置：
台面的移动承载以前许多以导轨为主，也有以气浮作为台面移动的承载，采用气浮台面移动灵活且维护方便，采购时因作为首选。台面固定线路板的装置一般为气动夹头，该夹头设计对以后设备的更换有重要影响，一般要求不易磨损，因该处磨损时设备中磨损最严重的地方之一。一旦磨损更换及调试要简便，包括对于机床定位精度的调试（对于做铣床用模板）。目前有许多厂商提供自动装夹装置，如果你没有好的设备维护工程师最.好不要选用，因采用自动上下料装置对维护工程师的要求很高，而且目前的线路板钻一次有时要1个小时以上，国内一般没有必要选用。
