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抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。
本机所用 QX130 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。
适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm，高度从1300 到2200 mm。标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
可以看到现在很多的工件使用性能都是十分的好，不仅仅是它们的使用性能好还有就是其外观上也是占有很多的优势，它们的外形设计更加的美观。这些工件的性能为什么会这么好呢，那当然不能少了抛丸机的使用了，正是因为有了此种设备的使用所以也就会使得工件能够获得一定的粗糙度，这样也就会方便于实际使用。随着生产技术的进步现在的抛丸机类型也是很多吊钩式抛丸机就是属于其中的一种类型，其使用现在也是十分的多，对于实际操作都是有着很大的帮助。
吊钩式抛丸机也就是根据它们的构造来命名的，其采用的大部分是双吊钩的设计样式，在操作的时候也就是它们的这两个吊钩装载着工件进入到清理室内，然后借助抛丸器的力量将弹丸抛向工件的表面从而使得工件的表面获得相应的粗糙度。除了吊钩式抛丸机的使用广泛外还有就是履带式的机型使用也是同样的广泛，它们的使用优势都是很多，这些都是可以从实际的操作中很好的显现出来。这些抛丸机都是具有很强的抗震效果和耐磨性能，这样对于实际使用也就会有很大的帮助。
