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通过式抛丸清理机就是利用提升机等输送部件将物料输送到清理室中，进而对物料进行表面清理的设备。该设备所清理的物料一般是金属工件，用途是清除金属工件表面的锈迹、杂质等物，使得工件回复原本的色泽，而避免工件的浪费。分离器就是将清理好的工件与被清理的杂质等分离，一般将清理好的工件送出设备。那通过式抛丸清理机分离器的作用是什么？
通过式抛丸清理机在清理过程中由提升机上部出料口卸出的丸砂混合物，经溜槽分离器沿分离长度上均匀布料送进分离区，形成丸砂流幕，并穿越4-5m/s的水平气流进行丸尘分离，在重力和水平气流的作用下弹丸、废料及细颗粒状物按其比重不同，分别落入各自的通道。纯净合格弹丸经筛板进入输丸管道上方的料斗内，供喷丸器循环使用；块状杂物被筛网阻隔排除。砂粒和破碎后的小颗粒弹丸，偏离距离较大，落入废料斗排除；粉尘则经除尘管道排出，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒状尘埃捕捉收集。
通过式抛丸清理机通过分离器将二者进行区分，进而使清理好的工件干净的被送至设备尾部。
通过式抛丸机抛丸作用十分强大，主靠抛丸器的有效工作，而抛丸器运转则依靠耐磨配件强力支撑。所以利用好耐磨配件，既可提高工作效率，又可延长使用时间，节约使用成本，那如何才能规范利用好抛丸机的耐磨配件呢？
耐磨配件包含：定向套、分完轮、叶片、叶轮、护板等，从材质上说：分低铬和高铬。低铬价格虽然便宜，但是不经打磨，一般使用时间不长，经常需要更换，费时费力。既然低铬不好，是不是铬含量越高越好呢？不是的，一般保持在18-20 %，超过这个比例配件就容易脆，最终结果是得不偿失。
从使用上来说，拿定向套为例，在使用过程中必须要调整好角度，一般是开口方向与水平方向夹角为45o为佳，不然钢丸对定向套的磨损加大，从而使得钢丸扩散角增大，最终导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快，引起连锁反应。
因此对耐磨配件的规范利用，不光保养了抛丸清理机，而且也减轻维护的精力。
通过式抛丸清理机用的时间久了，其各个部位会出现水平纷歧的损毁，要是是焦点机位出了问题，每每必要换新，要是是小部件仅需维修就够了，通过式抛丸清理机的底板，由于常常受到丸料与物件的团结击打，以是它大概比其他部位更早损毁。
在该底板中，要想将物件处置处罚洁净，离不开丸料与之相互打击的作用历程，我们会发现，当底板用过一段时间后，底板上会出现轻细的凹坑，早先，这些凹坑并不会妨碍护板的处置处罚结果，可随着利用次数越来越多，凹坑由小变大，就会转变丸料作用于物件上的力度，和以往比力，则必要更强的打击力才起到达和原来一样的结果。并且要是力度充足强，但是凹坑有些大的话，会使物件的形状产生扭曲。
通常来讲，对于从合格的抛丸机生产厂家制造的的通过式清理抛丸机来说，通常一年到两年左右就需对底板进行维修或换新。
