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煤泥进入预压螺旋以后，在螺旋叶片的推动下被挤入煤泥泵的料斗内，螺旋叶片的转速由变频电机通过电控调节快慢，当输送量，预压螺旋的转速达到最快;当输送量(25%)，预压螺旋的转速达到最慢;所有的调节控制均由电控操作变频器来完成。
进入煤泥泵料斗得煤泥由于设定的量比泵送的量大，在料缸吸料时产生一定的预压力，从而能保证煤泥泵的吸入饱和度。泵送量的改变通过调整操作台TD-200控制面板的输送量比率(%)获得。煤泥泵具有手动、自动两种状态，手动控制为旋钮油缸的移动，此时煤泥泵不进行自动换向，由旋钮控制油缸移动的起停和摆缸的换向，主要用于活塞的更换、接近开关的调整等调试工作。自动控制为用电控通过接近开关实现油缸的行程保证、自动换向，是物料输送的主要工作程序，自动控制分为泵房“现场控制”和热控室“集控”两种。泵送工作分正、反两种工作状态，当料缸向前移动时，摆阀若正对这料缸，则该状态为正泵送状态，则为正泵送送料状态，反泵主要用于管路堵塞的疏通工作。
选煤方法选择不合理，导致次生煤泥量增加。我国煤炭赋存条件较差，煤层含泥质夹矸多，一些老矿区进入深部开采，煤质变差、易碎程度增加;一些变质程度较高的贫煤、贫瘦煤、粉煤量高达25%左右，加上次生煤泥，总煤泥量达到30%以上。
有些选煤厂在设计过程中，以业主使用熟练、再洗可开可不开为由，选择有压入料重介旋流器工艺。炼焦煤、喷吹煤有压两产品重介旋流器主再洗，部分煤炭需要两次用泵打入旋流器，不仅系统复杂、能耗高，而且加剧了煤的泥化。煤介用泵两次混打，造成次生煤泥量增加较多。
输送管道内的煤泥到达锅炉后，根据给料点的情况，将会到达管路分流器，通过分流器的工作可以实现几个给料点的均匀分布。当输送系统工作时分流器始终处于工作状态。输送管道内的煤泥经过分流器后直接到达多功能料器，由给料器进入锅炉内。另外，当系统需要进行清洗时，通过控制锅炉热控室内TD—200的控制面板，使给料器处在清洗工位，可以使煤泥及清洗水经回流管流入下水管道。
随着雾霾天气的加重，国家将环境保护、生态文明建设、煤炭绿色开采、清洁高效利用提到了历史高度。国务院颁布了《大气污染防治行动计划》，其中第四条和第十四条指出：“推进煤炭清洁利用。提高原煤入洗比例，新建煤矿应同步建设煤炭洗选设施，现有煤矿要加快建设和改造;到2017年，原煤入选率要达到70%以上”。为加强煤质管理，由国家发改委、环保部、商务部
、海关总署、国家工商管理总局、国家质检总局六部门制定的《商品煤质量管理暂行规定》(2015年1月1日起实施)要求“京津冀及周边地区、长三角、珠三角限制销售和使用灰分不小于16%，硫分不小于1%的散煤”。面对我国煤炭产能过剩，需求总量放缓、煤炭价格下滑的严重局面，国务院颁布了《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》，该文件指出：到2020年煤炭消费总量控制在42亿吨左右，煤炭消费比重降到62%以内;积极推进煤炭分级分质梯级利用，加大煤炭洗选比重，建立健全煤炭质量管理体系。
