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煤泥泵主要是应用在煤泥方面，应用在煤泥发电厂上面作用也非常大，在现在社会发展建设中煤泥泵凸显出独特的魅力和能力，为我国的城市建设作出了具有的贡献 。
众所周知随着煤炭的不断发展，它身边的很多附属品作用也不容大家忽视的，尤其是煤泥，作为一种可利用资源，已经被越来越多的电厂加以利用。
针对煤泥固有的特殊性质，为切实解决煤泥的输送和其带来的副作用，就需要煤泥泵、污泥泵等设备的帮助和发展了。
煤泥泵送系统是由刮板输送机、匀料机、振动筛、搅拌缓冲仓、预压螺旋、浓料输送泵、高压低摩阻复合管、自动控制系统等组成。其不仅能有效防止固体析出、沉淀、结块、起拱及空气穿孔，而且输送系统压力高，输送流量大，输送距离远，输送量可无级调节、远程控制。
优化煤泥回收工艺，提高煤泥掺配率。合理的煤泥回收工艺有利于煤泥的减量化。我国目前煤泥回收的工艺流程大致分为两类：一是浓缩+压滤;二是两段浓缩、两段回收，即一段浓缩底流沉降离心机回收粗粒，散状物料直接掺入中煤或末煤，二段底流压滤回收。一般选煤厂设计采用分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机回收大于0.25mm的粗煤泥后，直接掺入产品。
实际生产中，由于分级旋流器溢流跑粗，弧形筛、离心机筛孔磨损等问题，导致部分粗煤泥进入细煤泥系统，煤泥量必然增加。为了减少压滤煤泥量，建议采用一段浓缩底流沉降离心机回收粗颗粒，散状物料直接掺入中煤或末煤，二段底流压滤回收工艺。沉降离心机回收的粗粒煤泥下限可达0.1mm，并且物料水分低，可直接掺入产品煤，有效减少煤泥量。开滦范各庄选煤厂浮选尾煤就采用该工艺，生产效果良好。
选煤方法选择不合理，导致次生煤泥量增加。我国煤炭赋存条件较差，煤层含泥质夹矸多，一些老矿区进入深部开采，煤质变差、易碎程度增加;一些变质程度较高的贫煤、贫瘦煤、粉煤量高达25%左右，加上次生煤泥，总煤泥量达到30%以上。
有些选煤厂在设计过程中，以业主使用熟练、再洗可开可不开为由，选择有压入料重介旋流器工艺。炼焦煤、喷吹煤有压两产品重介旋流器主再洗，部分煤炭需要两次用泵打入旋流器，不仅系统复杂、能耗高，而且加剧了煤的泥化。煤介用泵两次混打，造成次生煤泥量增加较多。
