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煤泥泵送系统是由刮板输送机、匀料机、振动筛、搅拌缓冲仓、预压螺旋、浓料输送泵、高压低摩阻复合管、自动控制系统等组成。其不仅能有效防止固体析出、沉淀、结块、起拱及空气穿孔，而且输送系统压力高，输送流量大，输送距离远，输送量可无级调节、远程控制。
工作原理是用给料设备装载机，将煤泥送至刮板输送机，经煤泥匀料机进行破碎搓和后，通过振动筛、刮板机输送到煤泥中储仓进行搅拌。煤泥在中储仓中被充分搅拌均匀后由预压螺旋给入煤泥泵中，再由煤泥泵以高压的方式泵出，泵出的煤泥经输送管道进入锅炉内燃烧。管路分配系统中设有清洗回流管，当泵送系统长期闲置时可以将其管路中的煤泥通过清洗回流口排出，清洗水由排水口放出，可防止煤泥在管路中干结和锈蚀管道煤泥。
当皮囊更换后发现在不启动泵送的情况下，摆缸压力表会自动摆动，而且摆动频率较快。在调整摆缸压力时，不能控制10~15MPa之间，超过15MPa，到达18.5MPa，并且卸荷压力不回零，在5MPa量程时停止回零，在自动泵送一小时后，摆缸停止工作，卸荷阀回油管振动大，声音刺耳。油温上升很快。在第三次清洗后，摆缸彻底不动作了，摆缸压力无法调整了，检查皮囊完好，氮气压力正常。调节单向节流阀，也不见好转。从2#泵拆下卸荷阀更换上后，泵送正常。判断为卸荷阀损坏。在拆卸卸荷阀时，应注意回油腔有高压油喷出。
煤泥泵运行时，料缸压力为3MPa，摆缸工作正常，但锅炉给料器没有煤泥进入，首先，判断为堵管。检查管道，没有发现堵管。其次，检查料缸活塞。料缸活塞完好，无明显磨损现象。无漏煤泥现象。料缸活塞完好。最后，检查切割环。发现橡胶弹簧损坏。故障原因查明。损坏原因：煤泥质量较差，杂物较多。
煤泥主要指选煤厂生产过程中伴生的副产品，根据选煤工艺不同，分为浮选尾煤和其他煤泥。我国浮选尾煤产率一般占入洗原煤的5%-7%。其他煤泥主要指动力煤选煤厂(无浮选环节)产生的压滤煤泥，只有块煤入洗时煤泥产率约占入洗煤总量的7%-10%。由于煤泥粘度大、水分高、热值低，掺入电煤，不仅影响综合产品发热量、增水折吨，而且对火电厂筛分系统极为不利，长距离运输冬季增加冻车皮现象。
许多煤企和客户经常因为煤泥问题发生减价、扣吨纠纷，使企业经济效益受到一定影响。为了解决这一问题，有些选煤厂不得不采取煤泥落地晾干或随矸石一起排弃，这样不仅带来环境压力，而且影响产品产量和销售收入。有些企业增加处理能力大的火力干燥系统，煤泥外在水分可控制在15%左右，但配备小型燃烧炉，也不符合环保要求。在煤价下滑、买方主导煤炭市场的情况下，煤泥干燥效益并不明显。因此，研究煤泥减量化、降低生产成本，是煤炭企业创造效益的热点之一。
