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输送管道内的煤泥到达锅炉后，根据给料点的情况，将会到达管路分流器，通过分流器的工作可以实现几个给料点的均匀分布。当输送系统工作时分流器始终处于工作状态。输送管道内的煤泥经过分流器后直接到达多功能料器，由给料器进入锅炉内。另外，当系统需要进行清洗时，通过控制锅炉热控室内TD—200的控制面板，使给料器处在清洗工位，可以使煤泥及清洗水经回流管流入下水管道。
随着雾霾天气的加重，国家将环境保护、生态文明建设、煤炭绿色开采、清洁高效利用提到了历史高度。国务院颁布了《大气污染防治行动计划》，其中第四条和第十四条指出：“推进煤炭清洁利用。提高原煤入洗比例，新建煤矿应同步建设煤炭洗选设施，现有煤矿要加快建设和改造;到2017年，原煤入选率要达到70%以上”。为加强煤质管理，由国家发改委、环保部、商务部
、海关总署、国家工商管理总局、国家质检总局六部门制定的《商品煤质量管理暂行规定》(2015年1月1日起实施)要求“京津冀及周边地区、长三角、珠三角限制销售和使用灰分不小于16%，硫分不小于1%的散煤”。面对我国煤炭产能过剩，需求总量放缓、煤炭价格下滑的严重局面，国务院颁布了《能源发展战略行动计划(2014-2020年)》，该文件指出：到2020年煤炭消费总量控制在42亿吨左右，煤炭消费比重降到62%以内;积极推进煤炭分级分质梯级利用，加大煤炭洗选比重，建立健全煤炭质量管理体系。
如果选煤厂合理距离范围内建设以水煤浆为原料的化工项目，应积极推广浓缩机底流直接给入湿法球磨机技术，这样，可以少开或不开选煤厂煤泥回收设备，采用煤化工净化水做洗选补充水，有利于提高煤化工和选煤厂的效益。
煤泥作为选煤厂的副产品，其量的大小对选煤厂产品数质量、环境保护、节水降耗、经济效益均有一定影响。结合当前煤炭产能过剩、效益下滑和国家要求绿色开采、煤炭清洁高效利用的有关规定，积极推广动力煤末煤脱粉入洗、降低重介质浅槽分选下限、优化煤泥回收工艺、重视煤泥减量化细节设计和管理，具有重要的现实和长远意义。
发挥重介质浅槽的潜力，扩大块煤入洗量。我国大型以上动力煤选煤厂多数采用块煤重介质浅槽分选工艺，洗选下限一般取13mm，不少厂为25mm以上入洗。浅槽洗选具有处理能力大、系统简单、加工成本低等优势。
充分重介质浅槽的洗煤优势，将洗选下限降到6mm，25-6mm洗精煤和筛末煤配煤销售，既保证了煤炭质量，又能有效降低因末煤洗选增加的煤泥量。生产中由于产生的煤泥量少，可以将其直接掺入末煤销售，实现选煤厂产品“无泥化”生产。
