储油罐在使用过程中为了保证安全应当及时的进行检查,钢制储油罐焊缝及微裂纹的检测主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧坑、焊缝直度等,以及焊缝的内在质量,如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。钢制储油罐焊缝及微裂纹检测步骤有:
(a)对钢制储油罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察一遍,对哪些地方存在裂纹有个基本的了解,对存在疑问的部位进行仔细观察 油罐,必要时用放大镜,发现可能出现微裂纹之处,应做出标注,做好记录。
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(5)油罐炸后,如有油外溢在防火堤内燃烧,应先扑救防火堤内的油火,同时采用冷却水冷却油罐外壁。
(6)为防止着火油罐波及周围油罐,在燃烧的油罐与相邻油罐间用多支直流消防水枪喷洒形成一道水幕,隔绝火焰和浓烟。同时将相邻油罐的呼吸阀、透气孔用湿石棉布遮盖,防止火星进入罐内。
(7)在有条件的情况下,应将失火油罐的油转移到安全油罐内,但必须注意着火油罐油位不应低于输出管道高度。
(8)火势灭后,继续用泡沫或消防水喷洒,防止复燃。
一、钢制强化玻璃纤维制双层结构,在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间采用专利加工方法-树脂薄膜被覆工法使内外层之间产生0.1mm的空隙,即使内壳产生泄漏,也能保证所容危险物仅在空隙中流动,不会马上溢出外界污染环境,高效环保。同时该油罐配备了日本产高级泄漏检测仪,一旦内部产生泄漏后,传感器能够感应泄漏流向流量产生蜂鸣警报,保证用户在第/一时间停止使用并及时修补。从根本上切断了危险物流出外界后产生各种事故的可能性。
二、玻璃纤维外壳能够充分保护内部钢壳不会受到外界的腐蚀。普通单层钢制油罐因为常年埋于地下,受到地下水气的侵蚀以及电解腐蚀,所以使用寿命很短,根据所处环境只有5~10年的使用年限,并且油罐腐蚀后极易产生损裂,导致内容物品的泄漏;而双层油罐外部的玻璃纤维外壳是用特殊树脂和强化玻璃纤维喷射纱一次喷射成型,并经过加压减压多重检测,来保证外部完全密封,在使用过程中不会由水气进入内部侵蚀,同时玻璃纤维是绝缘物体,所以也不会产生电解腐蚀,这样保证了双层油罐在通常环境下至少能使用25年以上。
三、双层油罐的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本,使用该产品后能够不需要建造地下储油室,油罐可以直接埋于地下使用。一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测,增加了维护时间和成本。
泰安市德通石油环保装备制造有限公司专业生产各种油罐、储油罐。本公司技术力量雄厚,双层油罐,生产工艺先进,双层油罐工艺,装备精良齐全,质保体系完善,是专业生产各种金属容器的企业,生产制造一立方至一百立方地下防腐罐、地上储油罐、立式罐、铝罐、不锈钢罐、变压器油罐、日用油箱、封头、水泥仓、离子交换器、水处理设备(电子处理器、全自动钠离子交换器、压差过滤器、全程水处理器),还可根据用户要求加工制作各种非标容器、加油站供油油罐防腐等业务。另外,我公司还销售各种机制冲压封头、锥体、锻件、压力容器等产品。
1.严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。
2.充分发挥质保体系的作用,确保质保体系的正常运行。
3.不使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。
4.加强质量教育,强化职工质量意识。
5.严禁无证人员上岗施焊。
6.焊接表明,不存在焊渣飞溅物。
储油罐防腐*储油罐的外表面防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》的有关规定,并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层
储油罐的内壁防腐措施应根据罐内贮存介质确定。