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微波解冻设备是将零下18度冷冻果蔬物料经过微波的快速加热温度缓化到零下3-4度左右，因水变成冰后物质的介电常数极低，2450MHZ频率的微波可直接穿透厚度10cm左右的物料对其快速升温达到微波解冻的目的。在这方面。微波解冻技术的解冻速度要明显高于常规热解冻设备。
针对不同的物料介电常数和解冻调节所需的温度缓化便于后道的切片处理。传统的解冻方式有自然解冻和水浴加热解冻，都是采用热传导的方式，物料在解冻过程中物料表面温度高于内部温度，不可避免会有滴沥的损失，假设滴沥损失占物料总质量的2%-3%，这个损耗对企业的都很严重，会给企业增加相当多的生产成本。如果企业使用微波解冻的工艺，微波功率和物料温度、传输速度可实现三方的联动可调，调整好相应的工艺，微波整体加热的优势避免了物料在缓化过程中局部过热产生的滴沥损失，会大大减少物料在解冻过程中的损耗，提高食材利用率。而且微波设备只需用电，无需损坏大量的水，属于节能环保设备，在低碳时代，这是一个很值得推荐的发展趋势。
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微波解冻是在电磁波的高频辐射作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、磨察生热，其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小的优点，是其他工艺方法所无法比拟的
波应用于冷冻食品的解冻工艺可分为调温和融化两种，调温一般是将冷藏的冻品解冻时从较低温度调到水的冰点附近即-4～2℃左右。此时物料尚处于固态更易于切削加工等，这也是冷冻加工原则要求
肉类低温储藏是肉类储存最常用的方法，具有操作简单、费用低、储存时间长等优点。
低温储藏法是在冷库或冰箱中进行，是肉和肉制品储藏中最为实用的一种方法。在低温条件下，尤其是当温度降到零下10℃以下时，肉中的水分就结成冰，造成细菌不能生长发育的环境。
一般肉类冰点为-1.7～-2.2℃。达到该温度时肉中的水即开始结冰。在冻结过程中,首先是完成过冷状态。肉的温度下降到冻点以下也不结冰的现象称作过冷状态。在过冷状态,只是形成近似结晶而未结晶的凝聚体。这种状态很不稳定,一旦破坏(温度降低到开始出现冰核或振动的促进),立即放出潜热向冰晶体转化,温度会升到冻结点并析出冰结晶。降温过程中形成稳定性晶核的温度,或开始回升的低温度称作临界温度或过冷温度。畜、禽、鱼肉的过冷温度为-4～-5℃。肉处在过冷温度时水分析出形成稳定的凝聚体,随之上升到冻结点而开始结冰。
冻结时肉汁形成的结晶,主要是由肉汁中纯水部分所组成。其中可溶性物质则集中到剩余的液相中。随着水分冻结,冰点下降,温度降至-5～-10℃时,组织中的水分大约有80%～90%已冻结成冰(表1-4-2)。通常将这以前的温度称作冰结晶的生成区(zone of maximum icecrystal formation)。温度继续降低,冰点也继续下降,当达到肉汁的冰晶点,则全部水分冻结成冰。
解冻是冻肉消费或进一步加工前的必要步骤,是将冻肉内冰晶体状态的水分转化为液体,同时恢复冻肉原有状态和特性的工艺过程。解冻实际上是冻结的逆过程。解冻肉的质量与解冻速度和解冻温度有关。缓慢解冻和快速解冻有很大差别。
微波解冻机是在电磁波的高频辐射作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、磨察生热，其升温方式从产品材料内部产生，利用这种方法回温解冻食品具有生产成本低、效率高、产品无细菌滋长和占地面积小的优点，是其他工艺方法所无法比拟的。
微波解冻设备应用于冷冻食品的解冻工艺可分为调温和融化两种，调温一般是将冷藏的冻品解冻时从较低温度调到水的冰点附近即-4～2℃左右。此时物料尚处于固态更易于切削加工等，这也是冷冻加工原则要求。
