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链板输送机是一种常见的输送设备，它在应用过程中的常见故障，大家具体了解多少呢，今天为大家详细说明下：   1． 检查链板输送机的传感器位置是否出现偏移。  由于设备维护人员的疏忽，可能某些传感器的位置出现差错，比如没有到位，传感器故障，灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于链板输送机的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。    2． 检查链板输送机的继电器，流量控制阀，压力控制阀   继电器和磁感应式传感器一样，长期使用也会出现搭铁粘连的情况，从而无法保证电气回路的正常，需要更换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧，也会随着链板输送机的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器一样，在链板输送机中都是需要进行日常维护的部件。

   链板输送机是一种常见的输送设备，它在应用过程中的常见故障，大家具体了解多少呢，今天为大家详细说明下：链板式输送机的保养

　1、链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，允许偏差１毫米；链轮中心距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。

　　2、链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2％——3％。

　　3、新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

　　4、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用。以延长使用时间。

链板输送机操作的10个步骤

   1.经考试合格并取得操作证者，方准使用链板输送机。操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。

　　2.开启链板输送机前检查传动部位及该轮，链板及安全防护装置应牢固可靠。

　　3.检查各部位的润滑应达到规定要求，未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)。

　　4.开机顺序

　　(1)先开受料设备或装置。

　　(2)开动链板输送机。

　　(3)开动供料装置或设备。

　　5.链板输送机在运转中要供料均匀。物料过多容易堵塞，流出机外，造成链板脱轨事故。

　　6.应经常检查链板的松紧程度，必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生。

　　7.链板输送机在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。

　　8.停机时应先停供料设备或装置多待链板输送机上物料走净后，再停机。

　　9.保持链板输送机清洁、卫生。

　　10.按规定认真填写有关记录。