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直线光轴的作用大使用范围广泛，是很多行业的不二选择，它可直接用于精密活塞杆和一些自润滑轴承。 由于普通直线光轴与轴承点对面接触，所以对普通直线光轴的表面硬度要求很高，因此材料以及热处理方法很重要。能用做加工光轴的材质比如45号钢、轴承钢、40Cr、A3钢等。 材质：suj2(相当)国标gcr15.；硬度：hrc602硬化层深度：0.8-3mm；表面粗糙度：ra0.10m-ra0.35m；直线度：70um/1000mm以下轴外径公差g6；由于其硬度比较适中在很多领域上都有所应用。 材质：45#或40cr或2cr13；硬度：hb220-260；硬化层深度：0.8-3mm；直线度：0.15mm/1000mm；以下镀铬层厚度：0.02-0.05mm。其中45号钢（45#）属于高碳钢，通过镀铬、淬火、高频处理提高性能，可达到50-60度，加硬后不易加工，也有普通镀铬棒，即不淬火高频加硬。 轴承钢硬度可以达到62度，不易加工，但是更耐磨，寿命长。 40Cr通过调质后韧性也不错，属于中碳钢， A3不推荐使用，性能比较差。 其中在升降装置中,光轴主要起导向和抑制偏载作用，提升重量取决于丝杠负载，与轴无关。光轴粗细的选择主要考虑行程和偏载情况。
直线光轴获得广泛的应用，与其自身所具有的性能优势是分不开的。现如今越来越多的用户在选择直线光轴时常常会对其性能优势进行详细而深入的了解，直线光轴不仅在设计方面要求非常严格，同时对于其在使用中发挥出的作用以及购买的价格等都需要进行详细的咨询。大家知道直线光轴的抛光方法吗?下面是请详细内容：
其实用什么直线光轴的抛光方法取决于你所加工工件本身的情况，除了震动研磨之外 等离子电解质抛光工艺不妨也了解一下，不但效果好无污染而且速度快，最重要的是可加工的金属有白钢 低碳钢 铜 铝 锌合金，这样你不用养太多工人，节省的不光是人工成本还有土地成本。
1.精密的研磨，喷砂工艺可以达到镜面效果，但是市场上不容易买到合适的设备。2.电解抛光可以达到镜面，但是环境污染很大，也不能获得大厂商的青睐。3.可以用振动研磨抛光的方法去抛光，效果好，无污染。4.直线光轴手工抛光可以达到镜面，但是对表面有物理损伤。会降低耐腐蚀性，具体表现在影响烟雾测试方面的成绩。5.等离子电浆抛光可以达到镜面，采用中性导电溶液，符合环保要求。
直线光轴是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。直线光轴是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，直线光轴可分为镀铬棒、阶梯轴、空心轴和曲轴等。光轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
光轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：
（一）尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。
（二）几何形状精度
直线光轴的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
（三）相互位置精度
直线光轴的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
（四）表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
