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系统配置及特点:由于所干燥的煤为末精煤和浮选精煤的混合物,具有粒度细、粘性高、水分大等特点,为此对筒体内部及外部结构进行了改进设计,开发了节能型滚筒干燥机。其特点是:筒体外表面温度由42~49℃降到20~25℃,表面散热损失减小;减少或杜绝了筒体内壁粘料问题,干燥产品不增灰;降低了排烟热损失,干燥热效率达80%。改进设计的导料装置,使物料能够顺利导入滚筒内,运行更为安全可靠。滚筒干燥机的干燥效果取决于物料与热介质的接触和传热形式。干燥机内部主要是带清扫装置的圆弧形扬料板,这种扬料板可在滚筒横截面上形成均匀的料幕,全面提高对流传热效果。在圆弧形的扬料板上悬挂有链条清扫装置以防止和减少物料在滚筒壁或扬料板上的粘结。链条在上部时可以吸收热量,到下部后将热量放出加热物料,提高了传热效果。扬料板的结构还有盲板和孔板之分,使物料得以充分干燥,尤其适用于干燥细粒级含量高的粘湿物料。
原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤或煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤。原煤按其炭化程度可划分为褐煤、烟煤、无烟煤、泥煤。根据电力部规定一般原煤全水分应小于8％，不超过10％。而对于水分含量较高的一些原煤，具有低热值等诸多不利条件，对于经济及安全均不利，很难实现工业应用。原煤特性的改变将影响到发电厂整个的后续生产过程，对锅炉机组的出力与可利用率、机组的效率与维修费用、整个发电厂的经济性与运行的可靠性都具有很大的影响。
针对此种情况煤炭烘干针对原煤特点及电厂发电对煤质的不同使用要求开发出低阶褐煤烘干机、烟煤烘干机、次烟煤烘干机系列原煤烘干机产品，根据不同的煤炭性质设计不同的干燥工艺及针对性的系统配置方案，解决原煤烘干过程中的系统生产成本、粉尘污染、自动控制系列技术难题，大大提升原煤品质，给下游企业的应用带来了良性循环。目前我司的低阶原煤烘干机产品在内蒙古、山西、贵州、云南地区得到广泛推广使用，关注东鼎褐煤、蒙煤、煤泥系列烘干提质技术，推动行业发展。
高效滚筒式干燥工艺及装备是巩义市吉丰机械制造有限公司针对上述特点研发的新型褐煤干燥系统。 烘干机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对褐煤含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎，不仅提高了热效率， 而且有效避免了煤炭在干燥机内的过干燥现象。该系统通过对褐煤的干燥脱水处理，可有效提高褐煤的发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要 求，具有明显的经济效益、环境效益和社会效益。
褐煤提质生产线结构紧凑，占地面积小、燃烧采用褐煤煤粉（从收尘器下来循环燃烧）用罗茨风机送入炉前煤粉仓，通过计量吹入炉膛燃烧。系统组成（炉前煤粉称重仓、一次风机、二次风机、燃烧器、热风炉、烘干机、破碎机、提升机、皮带输送机、旋风收尘器、布袋收尘器、引风机、罗茨风机、热工仪表等）.