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①墨粉粒子形形呈球形，既使墨粉粒度小于6u的情况下，不同粒子的
组份成份近于一致性，在使用这种墨粉时，会表现出图像性好，转印率高，产生
废粉少.它是一种既节省资源又减少环境污染的墨粉。
②在生产过程中，不产生污染环境的气体或液体，加工介质或产中废料
能循环利用，附合循环再生与环保的未来时代要求。
③生产过程是安全的，大规模生产时，成本也是低的。
采用化学法直接集合的墨粉则只有良好的均一性而且有着粒子呈球形
的优点。以此方法生产的墨粉，流动好，转印率高，转印率可大95%以上。废
粉率很低。但在生产过程中需要大量纯净淡水，一般，每生产一吨墨粉需要100
吨纯水洗涤，排放这么多的洗涤水，将直接造成对环境的污染，在人类赖以生存
的淡水资源急缺的今天或明天，已有科学家对这种方法提出质疑。除此之外，对
洗涤过的墨粉还需干燥除水，为防止墨粉在干燥过程中结块，干燥过程要在低温
的条件下进行.通常需60小时以上，这样一来，不仅生产周期长，而且也消耗
更多的能量。生产成本也自然提高。在当今倡导环保与节能的大趋势下，采用聚
合法制造墨粉是否附发展方向已引起许多科学家疑问。
聚合墨粉的基础
聚合墨粉实际上是指合成的微小墨粉.聚合墨粉的制作方法有很多基本形式—悬浮聚合、乳液矶剂凝聚、化学
制粉和聚脂(K伸)聚合(PM.化学角度讲，这个过程是一个自由基聚合过程.其它非聚合的化学成分，特别是颜料
的运用对最终的成品形成起到了重要影响.不同的颜料、碳黑、哇丫二酮、酞青染料等，它们性能的差异都影响聚合.
的确，同种类中的不同颜料也影响了聚合过程，错误的颜料部分可导致聚合终止和部分单体的残留.
聚合是在高温下进行的，并在特定速率和特定时间下进行搅拌.其工艺条件根据墨粉形式的不同而变化.完成聚
合后，经过清洗、过滤.烘干，再与超微粒子添加剂(比如二氧化硅)混合即可.
