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桶身滚焊焊接工艺原理，建宏介绍
将准备焊接的桶件置于两电极之间加压，并对焊接处接通以电流，利用桶件电阻产生的热量加热并形成局面融化（或达到塑性状态） ，断电后，在压力继续作用下，形成牢固接头，这种工艺过程即称为电阻焊。
从理论上讲，电阻焊是利用内部热源来进行焊接的，根据焦耳定律，其总发热量：Q＝I 2 Rt中， Q 为钢板焊接时内部发热量 （焦耳） ； I 为通过钢桶焊接区的瞬时电流值 （安培） ；R 为两电极间的总电阻（欧姆） ；t 为通过焊接电流的时间。由上式可知，电流 I 越大、电阻 R 越大、通电时间越长，产生的热量就会越大。而在这三个参数中， 电流 I 的大小对热量起着最重要的作用。 所以电阻焊中， 常常为了提高热量，最主要的是提高电流强度。因此对于确定的材料来说，电阻是常数，而为了提高生产率，通电时间也要越短越好，所以，只有采用高电流、低电压，才能达到高效率的电阻焊目的。
卷封过程与材料的关系——钢桶卷封工艺的限制
就目前世界上先进的卷封工艺也都大同小异， 无外乎卷边辊槽型的变化和卷封速度的
不同。这种工艺方法是大批量生产极其经济的方法，也是质量成本极低的方法。如果不计较这
些，可能会有更好的方法能使卷封力传得更远，使卷边达到七层以上。但对于钢桶这个产品
来说，能做到好的七层卷边就已经足够了，如果目前卷封质量不好，那就要找找其它方面的
问题了
桶身的胀形方法较多，随着桶身形状的不同而各有差异，但原理都如上一节所讲的一
样，其胀形过程如下，由锥块的移动推动胀块，使其向外张开。该机的动力是由液压缸或凸轮机构加在芯杆左端的，工作时，先将桶身套进桶身定位套
，靠紧机架定位板 然后启动动作开关，使芯杆向右运动，芯杆上右边锥块向外推动右滑块
，滑块沿径向滑轨 向外移动 ，并顶出右胀块 ， 分瓣胀块向外张开使桶身右边环筋成形。
接着动作阀换向，芯杆向左移动；右胀块 在复位弹簧的作用下向内收缩回到原位，芯杆越过中间位置
，继续向左运动，使左锥块推动左滑块使左胀块向外胀开并使左环筋成形，最后动作阀再换向，芯杆回到中间位置，将胀形好的桶身卸下。
焊好的桶身由输送装置传送到加工位置，左右两个翻边胀形压头由液压驱动进入桶身内， 首先完成翻边工序； 然后模具挤压翻头外胀的油缸动作，通过芯轴以及芯轴上的胀筋锥块、压波纹锥块将胀筋模块推出，然后再将压波纹模块推出，完成胀筋和压波纹工序。该机配有链式输送装置，一般采用 PC 控制。
