点击图片查看原图
热空气由进风口经环隙高速旋转地进入搅拌粉碎室内，大颗粒、较大较湿的颗粒团在搅拌室内被机械粉碎，并受到离心、剪切、碰撞、摩擦等作用进一步被微粉化，降低颗粒的含
湿量，增加颗粒蒸发面积，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升
过程中进一步干燥。由于气固两相作用旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对
速度较大，强化两相间的传热传质，所以提高了设备干燥程度
干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提高物料的干燥均匀度。设备主体为圆筒型结构。由底部粉碎段、中部干燥段和顶部分级段组成。底部粉碎段装有水平回转的搅拌器，由外置驱动电机驱动，转速50-500 r/min(可调)。它主要有两个作用:一是支持从外侧空气分配器切向输入的热风所形成的流化床层。二是产生强烈的粉碎和搅拌作用，强化传热和传质过程，加剧底部湿料迅速干燥。外侧附有蜗壳式空气分配器，切向送入的热风通过环形器壁上的导向缝隙，均匀地切向输入到干燥室内作为干燥介质，中部干燥段上设有分散作用的螺旋加料器，顶部分级段出口处下面配有一个直径可改变的锐形分级环，以获得所需细度的产品。
螺旋输送器送入的湿料落到干燥机底部。块状的滤饼被回旋搅拌器破碎，干燥用的空气沿切线方向进入空气分配器，产生的离速回转气流流经干燥机。又湿又重的块状滤饼被迫沿着干燥机的璧面向上运动，但又因沉降速度高而很快阵落到干燥室底部。
滤饼块表面先被干燥，搅拌器的机械冲击力和干操空气的气流共同形成了一个平衡的硫化状态，从原始湿料到最终产品之间的各种中间状态那处于硫化之中. 
