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作业指导
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操作规程
1.开启回火炉，调至所需温度，速度及时间(按回火工艺守则)。
2.待炉温升至所需温度，将经试样员确认合格的盘绕弹簧分两层放入回火炉中，进行一次回火。
3.监视温度,记录热处理参数。
4.弹簧入桶后应堆放整齐，移交下道工序。
1.作业前须进行作业准备验证，并且准确填写磨簧工序卡。 2.在磨削弹簧前，先应更换上对应弹簧所需的料盘，和装入相应的磨簧套。 3.根据弹簧材料性能，更换对应的砂轮并调水平。校正砂轮，设定磨削参数(弹簧高度，切削量，料盘转速,切削速度等按磨簧工艺守则)。 4 .把弹簧放入料盘上磨簧套中。 5.开机开始磨削。
5.弹簧整修后需进行第二次回火。
三、注意事项：
A不做超过机台负荷之生产。
B注意机台是否运转顺畅，无杂音或异常振动。
C量具、仪器、工具不得放置于机器上以免运转时发生意外。
D各部润滑系统须保持顺畅。以确保机器寿命。
E▽开机前要固定刀具位置，定位螺丝不可松动，确保弹簧外径在要求之内。 F▽以电脑程序控制 Y值的进料量，确保弹簧长度在要求范围之内。
四、特殊性符号管制：“▽”为特殊性管制点。
由于在卷簧时产生的残余应力与工作应力的方向相反，所以也经常省略回火工序，以让这些有益的残余应力削减工作应力的峰值。但是，回火处理有利于使弹簧材料的晶粒结构稳定，并可减少弹簧扭臂在运输等过程中因碰撞而引起的变形。
强扭处理也是对极少数特殊扭簧而安排的工序。
4．用退火状态供应的弹簧钢丝制造螺旋弹簧
退火状态供应的合金弹簧钢丝主要用来制造压缩螺旋弹簧，它的工艺流程与上述不同的主要是成型后要进行淬火、回火处理，制造弹簧端部时而需经正火处理，其它工序基本相同。
