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为了更好的适应市场发展需求，废钢破碎机的制造应加速以下几方面的研制：
1、风力分选：报废汽车、旧家电中的橡胶、塑料、泡沫等较多，随着此类料量的增多，如何更加有效地分选出来，国外利用“Z”箱进行风力分选，效果明显，但国内尚属空白。
2、大型化：随着废钢加工配送体系的完善，废钢供应量将满足集中化生产模式的需要，大型破碎机停机时间将避免，使用率会提高，因此市场需求将扩大。
3、厂房化：随着我国土地资源的紧缩、环保的要求，对废钢加工回收企业的要求将越来越高。在日本，废钢破碎生产线全部安置在厂房内，向立体化发展，一条1000～2000马力的生产线的厂房面积不到5000平方米，而且噪声问题也得到了解决。这是发展的新趋势。
双星金属撕碎机全部采用微电脑(PC)自动控制系统，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能,具有低速、大转矩、低噪音等特点。轴承座采用对开型式，拆装换刀容易方便适合撕碎特大、特厚难碎物料。合理调整撕碎机刀片位置，为你节省更高价值。撕碎机在运用一段时间后，刀片在正常的运用傍边，刀片的磨损是很正常的，那么怎么让刀片发挥到极限，发明更高的价值，无论双轴和单轴撕碎机在正常的生产中，中心的刀片磨损是最严峻的，尤其是人工投料的处理方式，已然知道了这些，那么疑问就好解决了，把二边的刀片调整到中心，中心的换到二边就可以了。 通过实践证明，以上方法的确有用，也为光大客户节省了生产成本。双星机械厂望新老客户广泛采纳。厂家热销商品引荐：撕碎机，木材撕碎机，橡胶轮胎撕碎机，双轴撕碎机，单轴撕碎机，废旧线路板收回设备。
废钢破碎机工作原理
废钢破碎加工即利用破碎机对废钢进行破碎，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到纯净的优质废钢的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头轮流击打进入容腔内废钢，在强大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成一定规格的破碎钢，再经分选设备处理，就可得到纯度较高的优质破碎钢。当铁块等不能破碎的硬物进入腔体时，过铁保护装置会自动将其释放，然后立即复位，不影响设备的正常运行。多点分体的液压润滑控制系统，可确保该机轴承润滑的双重保护以及过载保护，对各种有色金属进行分选（如铜、铝、铅、锡）等。有效降低钢水的含硫量。冶炼时，由于废钢的均匀度较好，填料密度加大,使炉内磁场及受热均匀，铁水融化速度加快。具有又省电，速度又快的特点。
