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1.操作前要先将冲好孔的滤纸，认真的地夹在每个滤板和滤框之间，每层滤纸数量一般为1~2张，过滤的要求和滤纸的质量有一定的关系，在夹放滤纸时，偏移会造成泄漏，影响过滤时的效果。
2.滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度120℃，滤纸干燥的温度也影响着过滤效果，所以不能有一分一毫的差错。
3.使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（即脏的一面）应对着滤框放置，不应对滤板，以免滤渣在这滤时被冲洗下来，污染过滤的油液。
4.当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤约的强度。
5.放好滤纸后，转动手轮将滤约板压紧，压紧板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。
6.将取样油嘴关闭，如排油管道上用户有阀门时，应将阀门旋开。接通电动机的电源，使滤油机工作，滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3MPa范围之内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时应更换滤纸。
7.在滤油过程中，提取油样时，可以旋开油嘴取样。
8.停机时，先要打开进气阀，待出油管无油后停机，关闭进出油阀，停止油泵，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内的滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。
9.最后清洗粗滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓后，要仔细检查，待下次再用时才不会出现问题。
所谓的真空滤油机也是在传统的滤油工艺上进行改进研发而来的，采用传统的生产工艺不仅浪费资源还对整个的过滤进行的不彻底，过滤后的油脂中仍有较多杂质，水的含量也是存在的，采用那种方法过滤的油脂不能符合现在国家规范的标准，而采用了真空模式的生产，更加能够适应现在的市场，油脂也更加保证原来的风味，多个角度分析新式设备还是能够更好的适应社会，真空采用滤油机集油液的精密过滤和高效脱水为一体，可有效清除油液中的颗粒杂质和乳化水、游离水，待净化油液在负压作用下，从进口球阀进入系统内，先经吸油过滤器过滤，滤除粗颗粒来保护泵的安全，再进入加热器逐级加热，并经自动温控仪控制达到恒温，然后进入真空分离器内经分配器分配均匀下落，在真空分离器的中部经填料的阻滞形成极大的油膜，油中的水分和废气在真空环境下沸腾逸出，使油、水产生分离，大部分水蒸气进入冷凝罐内凝结为水份，小部分水蒸气随挥发性气体经真空泵的排气口排出。去除水分的油液经由排油泵泵出，经两级精过滤器的过滤，滤除微小的颗粒杂质后经出油阀排出，从而完成一个工作循环。
在采用新技术具有七大优势，首先是离心式滤油机在滤油清渣无需开盖，清渣操作简便，不需频繁开盖，不堵塞，过滤几百斤油后，才需开盖清渣，滤袋反复多次使用，不用清洗换滤布；滤油机的来料加工理想设备，用水化等候滤油，现榨现滤，适合来料加工和现榨现售，加装少量滤油装置，真正解决榨油容易，滤油难，油质不清，操作繁琐的现实情况，是各种榨油机滤油系统的换代产品；滤油机的油质清亮油品达标。经过多层精滤，适合一切油脂作物滤化，油质达到国家标准；滤油安全使用可靠，滤油桶装有安全气阀，超压自动排气，使用放心、安全可靠；滤油量大 滤油速度快，滤桶采用内滤芯、外滤袋同时过滤，每次10分钟左右可滤油60公斤，滤油压力大，是真空滤油、板框滤油、新概念滤油、离心式滤油速度的几倍以上，真正做到压榨与滤油同步进行，可同时供2-3台榨油机配套使用；全面完善整体构造 设计科学，外观新颖，持久耐用,本机制造精良，为行业领先水平，可终身使用；榨油机下面安装有影藏的活动轮胎，不需要移动时板上，就是一台固定的机械，需要移动直接板上地板滑轮就可以一个人轻松拖动，方便移动压榨和来回变化工作环境。
