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秸秆成型燃料成型机的性能稳定及关键部件快速磨损问题
现在采用的螺杆式和压辊式成型机都是依靠传动部件与秸秆之间的高速相对运动来实现生物质压缩，压缩过程中磨擦产生的热将纤维、木质素软化的同时，旋转部件产生的挤压力把秸秆推入成型模，从而完成成型。生物质秸秆内Si、Ca、Cr等元素含量较高，秸秆收集过程中还会带入许多泥沙(SiO2)，这些物质的存在会加剧加工机械的磨损。
对于螺杆式成型机，由于螺杆与物料始终处于高速摩擦状态，导致压缩区(高温、高压)螺纹的磨损非常严重。目前国内外的工艺技术条件尚不能从根本上解决螺杆磨损问题。螺杆的平均修复期为60h左右，因一次性投入较低，该技术目前还有不少国家在应用。解决的方法是规模化生产，批量换件维修。
环模成型设备同样存在快速磨损问题。其压辊在环模内高速旋转过程中与喂入环模内的秸秆摩擦生热，温度可达200℃以上；同时压辊运动的分力挤压秸秆进入成型孔成型。在这样的条件下，压辊和成型孔磨损较快。目前解决快速磨损的措施有两条：一是从环模金属材料和热处理入手，改变金属材料的耐磨性能。二是从模具的结构入手，改变成型孔与压辊切线的角度，增加推入力，减少挤压力。
成型燃料形状的大小和松弛密度不仅是影响成型工艺和生产能耗的重要因素，而且对应用推广有着重要的影响。同一种秸秆原料生产的成型燃料，其形状的大小和致密度的不同，在实际应用中的效果会有不同。例如，秸秆成型燃料应用在气化发电中，当成型燃料进入流化床时，在成型燃料内部快速形成了温度梯度，成型燃料形状的大小和致密度就决定了成型燃料内达到生物质热解反应条件的速率，这对气化效果和焦油的产生都会产生影响。因此在秸秆成型燃料的生产中，应根据成型燃料的不同用途来确定其合理的形状大小和松弛密度。
秸秆压块机电加热功能:全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决物料堵塞、不成型的难题。
秸秆压块机压轮自动调节功能:利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度,使物料不挤团、不闷机,保证出料成型的稳定。
秸秆压块机操作简单使用方便:自动化程度高，用工少，仅需3-4人，使用人工上料或输送机自动上料均可。
秸秆压块机前景及用途：生物质燃料与矿物质燃料相比对环境污染小，易取、价廉、资源丰富，在能源紧缺的21世纪，生物质燃块的广泛使用，对解决我国能源问题将起到重要贡献。也可加工成饲料，饲草经熟化适口性好，长期保存不变质，便于储存。对保护草原，发展圈养牧业起到重要作用。同时，饲草块又是一种重要的救灾储备物质，把它投放到灾区既是拯救牛羊的饲料，又是灾区急需的燃料。利用秸秆等生物质为原料的工副业，利用秸秆压块机直接在原料产地生产秸秆块，在原料储运、防火等方面可节省大量费用，并可扩大原料来源。
