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浅谈劳保鞋抗刺穿的性能测试
试验机上装有一压板，压板上装有试验钉，试验钉为一个截去尖端的头，钉头的硬度应大于60HRC。将鞋底试样放在试验机的底盘上，位置可使试验钉通过外底进行刺穿，试验钉以10 mm/min ± 3 mm/min的速度刺穿劳保鞋鞋底，直到穿透为止，记录所需的力。每只鞋底上选4个点进行试验(其中至少有1个点在跟部)，各个点相距不低于30mm，且距内底边缘距离大于10 mm。有防滑块的底，应在块之间进行刺穿。4个点中的2个点应在距植底楞所在边缘线10-15 mm的距离内进行测试。如果湿度会对结果产生影响，测试前应将鞋底浸于加20℃±2℃的去离子水中16±1h。
安全鞋的耐酸碱功能
安全鞋适用于电镀工、酸洗工、电解工、配液工、化工操作工等。注意事项：耐酸碱皮鞋只能适用于一般浓度较低的酸碱作业场所；应避免接触高温，锐器损伤鞋面或鞋底渗漏；穿用后应用清水冲洗鞋上的酸碱液体，然后晾干，避免日光直接照射或烘干。
1、硬度变化 （IRHD） 硫酸、盐酸、氢氧化钠△H=±10 。（检测结果为+6、+4、+3，符合标准）
2、质量变化 (%) 硫酸、盐酸、氢氧化钠△m=±2(检测结果为+0.6、+0.5、+0.6，符合标准)。
3、拉伸性能 （%） 硫酸、盐酸、氢氧化钠拉伸强度变化降低小于15（检测结果为-8、-6、-4，符合标准）。
4、拉断伸长率（%） 硫酸、盐酸、氢氧化钠变化不超过±20（检测结果为-8、-5、-4，符合标准）。
劳保安全鞋研发导向离不开市场需求
劳保安全鞋因其卓越的功能被人们熟知，随着我国制鞋技术不断进步以及全球鞋用材料不断更新，安全鞋类品种逐步实现多样化，设计以及技术要求也开始与国外逐步接轨，然而未来鞋企如果想要引领市场应注重研发，研发导向则离不开市场需求。
“十二五”发展目标是实现低碳环保，因此未来安全鞋研发导向应离不开这一发展目标，深度研发，将传统产业科技化，立足环保低碳，可以制定轻便、安全、时尚、科技的研发目标，应不拘泥于单纯的产品研发设计模式，实现创新，并大胆的使用超细纤维皮革等新型材料。为引领市场发展方向，可以联合鞋材生产制造商召开研发互动交流会，就安全鞋的帮面和鞋底研发进行交流，而后通过市场反馈及时的进行调整研发方向。
不同消费者的喜好不同，为了满足消费者，可以先进行市场调查，根据汇总表格提出相应的安全鞋研发趋势和功能要求，当然这些要求要满足安全鞋的基本性能，需要进行试验论证，只有论证符合要求才可进行规模化生产。
在确保安全鞋安全防护功能的前提下，除了要注重鞋面的创新，鞋底创新也很重要，能体现出一双鞋的技术含量主要是在鞋底，因此鞋底可以结合防滑橡胶、TPU的优点，在注射工艺中可以进行提升和改良。
