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煤泥泵输送管道系统的工作原理及使用过程：煤泥泵输送管道系统标准配制为：煤泥搓和机+上料螺旋+搅拌缓冲仓+预压螺旋+煤泥泵+双向高压浓料换向阀+高压低磨阻复合管+管路分流阀+多功能给料器+锅炉接口器+清洗回流管。在外部给料设备提供的煤泥进入煤泥搓和机时，人为加适量的水调整输出煤泥的浓度。经过搓和机后其板结、大块的煤泥被粉碎均匀。
煤泥泵工作时仅为辊轮滚动挤压软管，耗能小，故障率大为降低。煤泥泵送流体的适应性广，对高浓度、高黏度的悬浮液、浆状流体、两相与多相流体，甚至含有一定比例的固体颗粒的稀糊状流体也同样可以输送。由于挤压辊轮对软管始终有一个锁点，单台泵、单管路的挤压泵与输送管路系统上一般可不必安装其他阀门。煤泥泵具有可逆向输送的功能，极大地方便了清理管路和故障处理。
无压入料重介质旋流器是煤泥减量化的有效措施。多年来无压、有压旋流器各有应用。特别是炼焦煤、无烟煤选煤厂，采用有压两产品旋流器主再洗，煤介混合物两次用泵打入旋流器，煤浸水时间相对较长。
泥化率增加，不利于煤泥减量化。神华集团曾委托中国煤炭加工利用协会对煤泥减量化进行研究，通过对两淮地区有压、无压工艺的洗选研究发现，有压两产品重介质旋流器主再洗比无压三产品重介质旋流器洗选工艺煤泥量增加3-6%。煤泥量增加，意味着药剂耗量增加、煤泥回收设备增加，生产成本必然增加，对此应引起足够重视。
优化煤泥回收工艺，提高煤泥掺配率。合理的煤泥回收工艺有利于煤泥的减量化。我国目前煤泥回收的工艺流程大致分为两类：一是浓缩+压滤;二是两段浓缩、两段回收，即一段浓缩底流沉降离心机回收粗粒，散状物料直接掺入中煤或末煤，二段底流压滤回收。一般选煤厂设计采用分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机回收大于0.25mm的粗煤泥后，直接掺入产品。
实际生产中，由于分级旋流器溢流跑粗，弧形筛、离心机筛孔磨损等问题，导致部分粗煤泥进入细煤泥系统，煤泥量必然增加。为了减少压滤煤泥量，建议采用一段浓缩底流沉降离心机回收粗颗粒，散状物料直接掺入中煤或末煤，二段底流压滤回收工艺。沉降离心机回收的粗粒煤泥下限可达0.1mm，并且物料水分低，可直接掺入产品煤，有效减少煤泥量。开滦范各庄选煤厂浮选尾煤就采用该工艺，生产效果良好。
