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刮板输送机安装工作
(1)用导链或绞车分别将机头（尾）底座拖吊至采煤工作面后，放在机头（尾）距外帮1.5m，距煤壁0.3m处，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
(2)用导链或绞车再分别将机头（尾）架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固使之与底座连成一体。
(3)将过渡槽用导链使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢，对好过渡槽后，使之符合有关要求。
(4)对接刮板链。在安设溜槽前，首先铺设底链。底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每1m用铅丝捆紧作为记号，以防混乱。待全部溜槽对完后，再接链。用同样的方法铺设上链，待刮板链对完后，再每隔0.98m上一个刮板，直至齐全。
(5)对溜槽。从溜槽机头方向与过渡槽对接开始，向后逐节对应安装，接口要严密，两侧用卡环等连接牢固，并使溜槽成一直线。
(6)铲煤板安装。将铲煤板与溜槽逐节对应放在煤壁侧，逐节对应安装。
(7)安装挡煤板和电缆槽。将采空区一侧的挡煤板与溜槽逐节对应安装。首先将挡煤板跑道销与上一节挡煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴好的螺栓与挡煤板孔相对应后用螺帽紧固，这样向后逐节对应安装；电缆槽的安装也必须逐节进行，首先将电缆槽与挡煤板孔对正并用螺栓紧固，节与节之间再用销子、夹板相连成一体。
(8)安装机头、机尾电机、减速箱。将导链拴挂在支架短柱上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头（尾）减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头（尾）架紧固。
刮板输送机传动系统常见故障诊断
多电动机驱动时，液力耦合器中一个温度过高
征兆：多个液力耦合器中一个温度过高，响声异常。
原因：整机的铺设倾角小同，各电动机的负荷也不同；各液力耦合器内注入的工作液体的质量和数景不同。
预防措施；在安装时，注意保持液力耦合器倾角一致、不发生歪斜，同一刮板输送机中各液力耦合器所注入的工作液体质量相同（不能一个注难燃液，另一个注水），同时注入工作液体的数量应相等（不应在同一输送机中采用不同型号的液力耦合器）。
在生产实践中，用“堵转法”或“测量电流”法来调节液力耦合器的工作液量，同时注意清理杂物或处理被卡刮的刮板链。
刮板输送机的“四检”之月检
月检。
①重复周检的各项内容。
②磨损部件符合原设计及出厂验收标准。
③减速器、链轮、齿轮联轴器中的润滑油符合部颁润滑油标准，发现变质时应更换新油。
