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烘干房的设备原理和主要特点
设备原理： 烘干房是利用蒸气和电为热源，通过加热器加热，大量热风在箱内进行了热风循环，经过不断新风补充从进风口进入箱体，然后不断从排湿口排出，这样增加了传热效果，使箱内物料水分逐渐减少。我公司生产的烘干房配用低噪音、耐高温轴流风机和自动控温系统，整个循环系统全封闭，使烘干房的热效率从传统的烘房3－7％提高到目前的35－40％，热效率可达70％。
烘干房的主要特点： 1.烘干机采用低温、加强循环风、强排湿进行烘干,能保证色泽鲜亮，皮上皱纹少而浅，弹性强，正反面色差小，商品等级、均价和经济效益增加，该设备自动化程度高,不需要专人看管,烘干工艺全部由微电脑控制完成.设备操作简单方便：客户只须按一下启动，设备根据设定的烘烤参数或烘烤曲线，全自动控制烘烤间内的温度，湿度、直至烘烤结束，并发出提示音。大大降低了用户的劳动强度。 2.箱内配套精*确的温、湿度测试仪，利用精*确的温度、相对湿度控制系统，使烘烤物不变形、不变色、外观好看，内部营养价值和药用价值不流失，精*确的含水率更能保证产品的质量达到标准。 3.拥有一整套，针对不同产品的烘烤工艺，有利于用户拿到设备后就能烘干出优质的产品，帮助用户在最短的时间内赢得经济效益。
在烘干过程中， 烘干室排放的废气中的有机物浓度很高，若不经处理直接排放，将会造成对大气环境的污染。所以烘干过程中产生的废气需要将其中的无害物质经过处理后才能够排放， 满足环保标准。回收式热力直燃系统（TAR）装置既能够净化有机废气， 又能够将废气作为燃料提供烘干过程中所需的热能， 这是目前烘干流水线的最*佳选择。
直燃系统（TAR）的焚烧原理是：烘干室内的废气经风机送入焚烧炉的预热器进行热交换，使其温度升至550 ℃ 以上。然后它在燃烧室内与燃料混合后被点燃。此时温度达到760 ℃ ，废气中的有机物被分解生成二氧化碳和水。燃烧后的热能，其中部分加热进入此装置预热器的废气，其余部分通过热风管道进入热交换器加热烘干工艺所需的循环空气。这种方式既处理了有机废气，净化率达99 ％以上，又可使能源得到最*大限度的回收，回收率可达90 ％ ，节省了能源消耗，是一种运行成本较低的有效方法。
烘干机房系统调试安装
进场条件：设备安装结束，随着清洁工作的深入，可以启动供排风系统及加热装置。
工作内容：烘干炉体内外部、过滤器、风管，焚烧炉内外部、热交换器内外表面、风机内外部、强冷室、运输链及电控部件等。
首先用吸尘器、洁净布、清洗剂将烘干室系统由外到内，由上而下进行仔细清洁后。依次用吸尘器、黏性布对风机(包括电机）内部叶片、热交换器的加热器管、过滤器、内表面壁板等清洗，再对进入烘干炉体的送风风道内管、烘干炉体内壁（含烘干链）清洁，再对强冷室风机、过滤器、风管、室体内部进行清洁。在清洁烘干室过程中，也应从供风源头依次清洁，依次安装过滤器，并在清洁过程中，反复吹洗，并开启烘干室升温，干燥湿气和油，在清洁后期，启动风机后，在烘干室内部反复过涂有吸附剂的白车身以便吸附室体内部微小灰尘，清洁完毕后，需关闭防尘卷帘门。
质量标准：AI级。
