工厂车间净化|南平车间净化|康汇品质保证(图

2、控制工艺设备及工艺的产尘 无尘车间内的工艺设备应选料精良，光洁耐磨，那些转动、滑动部位格外重要，要尽可能地减少磨损及产尘。对于那些产尘的工艺过程要尽可能地将其封闭或设置围挡，并辅以排风，形成局部范围相对于无尘车间的负压，以限制污染物向无尘车间其他区域扩散。对室内的机器设备定期地进行清洁、擦拭是必要的制度，也是减少积尘二次飞扬的有效措施。 3、不同级别相邻无尘车间间的压差 防止从相邻的洁净度较低区域向无尘车间传播污染的主要方法是：维持高洁净度区域相对于低洁净度区域、低洁净度区域相对于服务区域、服务区域相对于室外有一个合适的正压值。根据不同的情况，不同级别相邻房间的正压值约为5Pa-10Pa。让不同洁净度的各级房间维持梯次的压差，目的是当房间门处于关闭情况时，通过缝隙的气流流向是由高级别无尘车间流向低级别无尘车间、由低级别无尘车间流向走廊和服务区，再流向室外。这样就可减少由室外向服务区域，服务区域向低级别无尘车间，低级别无尘车间向高级别无尘车间传播空气中的悬浮污染物。正压值并非越大越好，许多理论研究和实践都证明，人员、物料通过门时，即便门两侧关门压差高达50Pa~60Pa，仍难绝.对避免随人员、物料向内移动时的携带气流将污染带入室内。特别是当门两侧存在温度差时，门敞开后，即便无人走动，在开口断面部分面积上也存在逆向气流，带入空气的污染物。此外，过高的正压差还会造成无尘车间的门既难开启又难关严，门缝气流造成哨声噪声，以及因气流外溢过量而补风量增加，浪费能源和加重各级过滤器的负担。
矿)岩棉彩钢夹芯板是系列彩钢夹芯板中耐火性能最为优越的 体积密度：≥110kg/m3 导热系数：≤0.043W/m.K 最.高使用温度：约500 oC A 不燃性：B1级 产品规格： 1、企口式有效宽度：950mm、1150mm；厚度：40mm～150mm;长度不限。 2、板面保护形式：复PVC保护膜。 产品类别：岩棉制品 耐火温度：400 ℃ 比重：15 kg/m3 耐压强度：200 Mpa 产品特性： 1、优点：耐火性能好，隔音较好。 2、缺点：强度不够好。 3、消防等级：A级 适用领域：广泛用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断。 (净化铝材、配件) 1、 铝材： 槽铝, 内圆弧, 外圆弧, PVC底座,单、双弧型门料,窗料, 斜压线, U型槽, 38厚角铝,外圆柱, 工业型材，各种铝材为银白/磨沙料。 2、净化配件 门胶条,门堵头, 合页, 插销, 瓷白/透明玻璃胶, 窗胶条,不锈钢喷嘴,电子互锁,不锈钢拉手,不锈钢灯具, 净化应急灯, 地漏, 传递窗拉手, 传递窗合叶防静电网格围帘, FFU, 风淋室离心风机闭门器等。

无尘车间净化车间人员净化程序|济南康汇净化 

在医药工业洁净厂房的各类污染源中，人是无尘车间内最.大的污染源。原因之一：人在新陈代谢过程中会释放或分泌污染物；原因之二：人体表面、衣服能沾染、黏附和携带污染物；原因之三：人在无尘车间内的各种动作会产牛大量微粒和微生物。要确保生产环境所需要的空气洁净度等级，对进入医药无尘车间（区）的人员进行净化，限制人员携带和产生微粒和微生物是十分重要。为避免人员的污染和交叉污染，本规范要求不同空气洁净度等级医药无尘车间（区）的人员净化用室宜分别设置；空气洁净度等级相同的无菌无尘车间（区）和非无菌无尘车间（区）的人员净化用室应分别设置。以非最终灭菌无菌冻干粉注射剂为例，在生产工序中，玻瓶的洗涤、干燥、灭菌，胶塞的前处理等环境空气洁净度等级为100000级，药物除菌过滤前的称量、药液配制等环境空气沽净度等级为10000级（室内为非无菌），除菌药液的接收、灌装、半加塞、冻干等操作室为无菌无尘车间，环境空气洁净度等级也是10000级。对该产品的牛产区虑分别设置出入100000级无尘车间(区)、非无菌10000无尘车间（区）和无菌无尘车间(10000级)等三套人员净化用室，才能满足不同环境工作人员的净化要求。