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辽宁小铲车直销,小铲车直销,泰安山立(查看)

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品牌: 山立
单价: 电询
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供货总量: 10000
发货期限: 自买家付款之日起 14 天内发货
所在地: 山东 泰安市
最后更新: 2017-01-16 03:39
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

小铲车是一种循环作业式土方机械,其基本作业过程是装料、转运、卸料及返回。它的铲装作业方法主要有以下几种:  

(1) 对松散物料的铲装作业。首先将铲斗置于料堆底部,水平放置,然后以一档、二档速度前进,使铲斗斗齿插入料堆中,边前进边收斗,待铲斗装满后,将动臂升到运输位置(离地约50cm),再驶进工作面。如遇到硬土铲装阻力较大时,可操纵动臂使铲斗上下颤动。其装载作业过程。  

(2) 铲装停机面以下物料作业。宜采用直形斗刃铲斗,铲斗时应先放下铲斗并转动,使其与地面成一定的铲土角,下切的铲土角约为10~30度。然后前进使铲斗切入土中,切入深度一般保持在150~200左右,直至铲斗装满后将铲斗举升到运输位置,驶离工作面运至卸料处。对于铲装困难的土壤,可操纵动臂使铲斗颤动,或者稍改变一下铲土角度,以减小土壤的铲装阻力。  

(3) 铲装土堆时作业。小铲车铲装土堆时,可采用分层铲装或分段铲装法。分层铲装时,小铲车向工作面前进,随着铲斗插入工作面,逐渐提升铲斗,或者随后收斗直至装满,或者装满后收斗,然后驶离工作面。开始作业前,应使铲斗稍稍前倾。这种方法由于插入不深,而且插入后又有提升动作的配合,所以插入阻力小,作业比较平稳。由于铲斗面较长,可以得到较高的充满系数。分层铲装法。 如果土壤较硬,也可采用分段铲装法。这种方法的特点是铲斗依次进行插入动作和提升动作。作业过程是铲斗稍稍前倾,从坡底插入,待插入一定深度后,提升铲斗。当发动机转速降低时,切断离合器,使发动机恢复转速。在恢复转速过程想中,铲斗将继续上升并装一部分土,转速恢复后,接着第二次插入,这样逐渐反复,直至装满铲斗或升到高出工作面为止。  



小铲车轮毂的拆卸方法

小铲车是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械,它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料,也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。在道路、特别是在高等级公路施工中,小铲车用于路基工程的填挖、沥青混合料和水泥混凝土料场的集料与装料等作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。由于小铲车具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点,因此它成为工程建设中土石方施工的主要机种之一。

小铲车轮毂的拆卸方法:单钢轮震动电动装载机后轮的传动齿轮和轴承等零件损坏后,在维修前必须拆卸轮毂,由于轴端轴承直径大,且直接安装在启动轮轴上,导致其拆卸非常困难,通常将轴承七个后在拆卸轮毂,而使用电动装载机专用拉拔器拆卸非常方便,且不会损坏轴承,具体拆卸方法如下:首先,将电动装载停放在平坦、坚硬的场地上,将前轮前、后设置牢固挡掩。其次,有千斤顶将后轮顶离地面,并用木垫好电动装载机后部,在将轮胎拆下。再次,将轮毂盖拆下,清除轮毂腔内的润滑脂,并拆除轴端紧固轴承的圆螺母、止推垫。然后,将专用拉拔器螺母拉板上是以的圆孔与轮毂断面的螺孔对正,并将轴头螺栓拧紧。此时若螺母拉板与轮毂端无法贴紧,可用垫片直接垫在螺母拉板和轮毂之间,在拧紧螺栓。否则电动装载机的拆卸拉力过大时,易将轴头螺栓拉长或拉断。最后,将入连接螺栓和板杆,旋转拉拔螺栓即可进行拆卸。若拆卸以上3种部件的阻力过大,可采用大锤敲击螺栓端部或将板杆套上加力进行拆卸。



小铲车桥壳壳体故障的基本排除方法

首先,驱动桥壳体是否已经变形,可通过测量桥壳主要安装面之间的位置精度进行检测,如可通过测量桥壳两端轴颈(安装轮毂轴承处)间的同轴度进行检验。一般当支撑桥壳两端内轴颈时,外轴颈的径向跳动量应小于0.30-0.50mm。

驱动桥壳体变形后要进行校正,变形较小时可冷压校正,变形较大时应热压校正。热压校正时应注意加热部位及加热温度,一般加热部位的选择原则:一是应选在对变形影响较大的部位;二是应选在非重要部位;三是应选在不易产生应力集中的部位。加热温度一般为300-400℃,最gao不得超过700℃,以防因材料晶粒组织改变而影响桥壳的强度与刚度。

其次,驱动桥桥壳是否有裂纹,可用磁力探伤等无损探伤法进行检验,由于桥壳体积较大,可将探伤机探头引出对桥壳进行分段检验。无探伤设备时,亦可用敲击听声音法或渗油法进行检验。裂纹检查时可不必在所有部位上进行,而应着重在可能产生应力集中与可能出现裂纹的部位上进行,以减少不必要的操作量和劳动强度。

驱动桥壳产生裂纹时,应用高强度低氢型焊条进行修复。为了增加焊接强度,减少焊接应力与变形,焊接时通常应采取以下工艺措施:

(1).焊接前应在裂纹端部钻直径为5mm的止裂孔;

(2).应沿裂纹开成60-90°的深为壁厚1/3-1/2的坡口;

(3).应采用直流反接分段焊,而且每焊20-30mm后,应敲去焊缝以消除内应力,当温度降至50-60℃时再焊下一段;

(4).为了增加修复强度,可在重要裂纹处增焊4-6mm厚的外板(加外板时应注意应使其与桥壳中心对称)。

当裂纹很严重致使桥壳产生严重变形时,理所当然应予报废。应特别注意在裂纹焊修后应对焊缝进行探伤并检查有无焊接变形。另外桥壳两端轴颈磨损后也可镀铬修复,与油封配合处轴 颈磨损后亦可镶套修理。


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