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现在企业所用的加气混凝土配方如下：
粉煤灰加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗： 粉煤灰：含量比例70%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：140-150kg； 磷石膏：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg；铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg；
水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%；每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
加气混凝土砌块如果有较大的孔隙率，就会极大的阻碍了砌筑砂浆的有效水化，起不到很好的粘结作用，而且制品表面上残留着切割时的渣屑，造成砌体的整体性能差，用涂平砌筑砂浆无法满足承重及抗震要求，并且普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆，这类砂浆的体积密度为1600-1800kg/m3，导热系数为0.6-1.0w/(m·k)，而加气混混凝土砌块的体积密度一般为400-700kg/m3，导热系数为0.12-0.32w/(m·k)。
加气混凝土砌块是用传统废弃物加工新型环保建材使用传统砂浆砌筑加气混凝土墙体，会使砌体产生冷桥，由灰缝引起的附加热耗高达总热耗的15%-25%。在带模胚体的起吊和空中翻转脱模环节，采用工位吊的形式，将翻转吊具和行车梁柱合二为一，刚性连接，是工艺结构更加紧凑，通过变频调速控制、叶阿姨提升和机械强制同步、起落定位准确，整个起吊、翻转和脱模过程运行平稳，工序时间得到有效缩短。
大多在粉磨工艺的时候出现，如较硬的物料落入输送机中，卡住螺旋叶不能运转。既然出现这样的故障，就要分析和解决，为以后的顺利工作打下坚实的基础。当发现螺旋输送机被卡时，就应该立即机械的运作，清除输送机内的硬物料从而恢复正常的工作。每次出现这样的故障，都停车清除硬物料不仅麻烦，还延误工作，降低工作效率。因此要想个长久之策彻底解决这种故障。我国粉煤灰加气混凝土设备实现机械化和自动化操作可以在螺旋输送机入料口的下部增加一个槽子，具体尺寸依据具体情况而定。通常槽子的长度为500mm，其宽度与机槽的宽度相同，深度为250mm，如图所示。增设槽子主要是为了使硬质物落入机内时，在绞刀挤压的情况下，硬物料进入这个槽子，只需定期清理槽子，可保证螺旋输送机的长期处于稳定工作状态中。
