点击图片查看原图
主要优点：
1、三维立体蓄热，在炉墙、炉顶、炉底均使用不同材质耐火保温材料，3D防护，避免热量散失，最da限度减少能耗。
2、多喷口设计，可根据客户实际需要设置喷口数量、尺寸以及布置方式，加热均匀，维护简便。
3、空燃比配备合理，使燃 。烧达到最jia状态，空气过剩系数小，氧化皮少。
4、炉温控制精度高，温控精度±10℃，同区炉温均匀性±15℃，采用PLC控制方式，能自动实现多种加热工艺。
5、炉体结构由外而内分别由钢板、保温层、蓄热区、加热区构成，强度渐进，功能分区，利于维修保养。
6、采用变频技术，自动控制风机送风量与引风量，总功率小，节能降耗明显。
7、设备在出厂前即可完成主体部分，整体吊装到位，节省时间，更可保证施工质量。
8、在启动、运行，停止过程中多方位安全防护，保证使能耗用安全。
9、智能化半强制燃烧，大大降低耗气量，用于锻造炉，吨料耗气量可控制在35-60方。
蓄热式脉冲台车炉技术原理和特点
蓄热式脉冲烧嘴按高速燃烧方式设计，出口速度为100m/s。高速喷出的高温烟气，强力搅动炉气，达到均匀炉温的作用。 炉内分多个温区， 由于烧嘴数量较多，温度要求较为均匀，采用全自动控制。
对于高温锻造加热炉，燃料供给热量的60～70%被高温烟气带走，实际工件吸收的热量只有5～15%。一般台车式加热炉排烟热损失约占炉子总供热量的65%左右，台车式热处理炉的排烟热损失约占炉子总供热量的50%左右，这就造成炉子热效率不高，能耗大。蓄热式高温空气燃烧技术就是充分利用烟气余热来预热助燃空气，达到余热极限回收的一种zui佳燃烧方式。 蓄热室的温度效率≥85%，热回收率≥80%。
国家在节能技术指导纲要中大力倡导在高温加热炉采用蓄热式加热技术以及高速脉冲燃烧技术在中温热处理炉的应用。脉冲燃烧技术，主要是利用高速烧嘴的高速喷射特性，强制搅动炉内炉气，强化炉气循环，使炉温更均匀。但在实际的使用过程中发现，在低温时，全部为大火；在保温阶段，又几乎全部为小火。很难产生理论上的脉冲效果。为此，美国艾斯迪尔公司发明了摆动燃烧的燃烧方法。其原理是人为造成燃烧量随时间周期来波动（100～240s），使得燃烧器随自动调节系统不断调整，炉内炉气的运动方向不断改变，炉温均匀性可控制在±5℃内。 我公司综合了连续炉蓄热式燃烧的优，结合间歇式工业炉的特点，将蓄热式燃烧技术与脉冲燃烧技术的优势相结合，开发出了数字化蓄热式高速脉冲燃烧技术和控制技术，解决了燃烧高热值煤气的种种问题。
