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以下为大家分享的是起重机轨道的安装与检验：
轨道的安装须符合GB10183-88中规定的要求：
1、轨道跨度S的极限偏差ΔS＝±3.25mm；
2、轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；
3、两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲；第2米测量长度内不得大于2mm。
4、在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm，沿长度方向在水平面内的弯曲，每2米测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。
5、轨道接头处的间隔为1-2mm；
6、接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1mm
起重机的可靠性及使用寿命：
起重机的可靠性是指起重机械的综合质量特性，也是指表征起重机械作业能力的各项参数保持在预定范围内的可能性。起重机械的可靠性包括无故障性、耐久性、维修性和保全性。
无故障性是指起重机械在一定使用时间内，保持无故障正常作业的质量特性；耐久性是指起重机械在规定的技术保养和修理条件下，保持正常工作能力，直到极限状态的质量特性；维修性是指起重机械防止故障、探明故障原因、排除故障、恢复及其正常工作的质量特性；广东起重机的保全性是指起重机械在保存和运输过程中以及过程之后，保持无故障性、耐久性、维修性的能力的质量特性。起重机械的可靠性评价，按发生故障后是否导致严重事故分为2类。用于化工、冶金等处作业的起重机械属于第一类，用于港口、车站、建筑工地等处作业的起重机械属于第二类。零件和结构的使用寿命由多种因素确定，如安全性、失效的后果、裂纹发现的难易、工作级别和经济性等。
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企业在选购起重机时，首先要对本企业的使用范围、工作频繁程度、利用率、额定起重量等因素进行综合考虑，选择适合本单位使用要求工作级别的起重机。根据拟定的技术参数，进行市场调研。选择的供货起重机厂家，必须是具备特种设备安全许可证的专业起重机制造企业。并考察制造厂家加工设备的配套性，生产的规范性，产品的先进性，进行比较后选择价格合理，质量好，性能优良，安全装置齐全的起重机。 设备到货后，开箱验收时要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单一致，设备及配件是否有损伤、缺陷等，并做好开箱验收记录。
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