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通用超声波清洗机分体式结构由三个主要部分组成:
（1）清洗缸：清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，大多数工件可先装在网状框架内，再一起放人缸内清洗。
（2）超声波发生器：超声清洗机用的超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的，可控硅式的和晶体管式的。近几年来已经发展到用大功率功率模块的方式。其输出功率从几十瓦直到几千瓦，工作频率从15kHz40kHzo
（3）超声波换能器：超声波清洗机用的换能器主要有以下几种：
①磁致伸缩换能器国内用的磁致伸缩换能器大多数是用镍片迭成的窗口型换能器，将它银焊在清洗缸底部，然后用导线在窗口上绕一定卷数而成。此种换能器能承受较大功率，且可靠性好，使用寿命长。缺点为效率较压电换能器低，原材料镍片价格贵。
②压电式换能器目前国内外大多数超声波清洗机用的是压电式换能器。
这种换能器一般有两片压电陶瓷晶片组成。一台清洗机用多个换能器，经粘接剂粘接在清洗缸底部且经并联联接组成一台清洗机的换能器。换能器基元之间距（对于频率20kH4一般在510mm为佳，太大了容易产生弯曲振动，且振动板受到腐蚀，同时辐射面相对减少。
超音波採购(下)
不同的清洗液，要区分的清洗系统水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其他附件。
溶剂系统：多为超音波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超音波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸馏回收槽和超音清洗槽及浴洗槽组成的集成式多槽系统完成的。
清洗件处理
超音波清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超音波清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超音波槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超音波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使超音波清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
清洗时间、工件种类、数量的明确
考虑机器工作方式的采用是全自动、半自动、手动。机器大小、成本。
其他
清洗大量污垢的零件一般要采用浸、喷射等方法进行预清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超音波清洗余下的污垢，则效果好。如果清洗小物品及形状复杂的物品（零件）时，如果采用清洗网或者使清洗物旋转，边振动边用超音波辐射，能得到均匀清洗。
功率超声换能器导纳特性检测及电端匹配研究
一种利用电脑检测功率超声换能器导纳特性的实验方法 ，并利用导纳圆法準确、快速地测量超声换能器的谐振点、谐振频宽及其他等效电路参数 ，在此基础上确定超声换能器的極佳工作点和电端匹配的电感值 ，使匹配后的换能器获得極大效率 ，同时输出阻抗極小。
在超声电机和超声振动精密切削等领域 ，对功率超声换能器的工作效率和振幅的稳定性提出了越来越高的要求。
由于压电陶瓷材料的非线性和工作条件下负载的动态变化 ，只有在工作状态下对超声换能器进行动态匹配才能解决这些问题 ，而对超声换能器等效电路参数的準确线上测量是解决问题的必要条件。工程上多採用取换能器两端电压与电流的相位差極大的频率点作为工作谐振点 ，然而这个频率点与实际换能器的谐振点有较大的误差 ，不能使超声换能器处于極佳工作状态。利用电脑辅助的线上测量超声换能器导纳特性的方法 ，来準确、快速地测量换能器極佳谐振点、谐振频宽及其他等效电路参数 ，并绘製出导纳图 ，在此基础上确定了换能器电端匹配原则 ，使动态準确匹配超声换能器成为可能。
