冷轧高延性生产线是华瑞经过多年的研发,结合现场生产经验自主生产的一套全新高延性冷轧带肋钢筋生产线,将冷轧技术、回火控温技术、数控飞剪和自动定尺切断相结合,形成的新一代冷轧生产线,全线采用中文操作界面,实现调速、控温、剪切、收料一站式控制,产品肋纹饱满、清晰、外观光亮发蓝,有一层致密的防锈层,其抗拉强度成倍提高。各种合理性能均达到以及超过三级钢(HRB400)水平。
生产工艺流程:热轧盘圆——轧前除磷应力消除机——减径立轧机——强力轧机——轧后调直机——高频感应加热——飞剪定尺——翻转收集——气动打包
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冷轧小扁钢设备轧制工艺分为两种,成品宽度≤Ф25mm的扁钢可直接用轧机轧制,成品宽度≥Ф25mm的扁钢是利用感应加热快速无氧化的特点,对热轧盘条加热后直接热轧出要求形状和尺寸的方、扁钢,然后利用控制冷却的方法生产出表面质量好、性能合格的产品。
生产方法的优点有:
1、生产效率高,自动化程度高,劳动强度低;
2、材料表面无氧化,光洁度高;
3、生产连续性强,生产工序短;
4、无需酸洗磷化,生产无污染。
华瑞人认为,做好钢筋深加工设备,必须对设备工艺流程有充足的了解,这样才能使流程更加顺畅,保证整套设备的正常运转,这就是华瑞人对自己产品的信心,也是您会选择华瑞的充足理由,相信华瑞一定能让您事业腾飞!