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悬链式抛丸机是一种单行程悬链蝉联式抛丸彻底整理设施，它具备作件静态装卸、半自动迅速输送与定位,作件旋转抛丸彻底整理。整机认为合适而使用常理电器扼制，作件的输送轨道无级调速。适应于大量量、铸钢、生铁、及烧焊件的全方位抛丸彻底整理，用于各种方式的可悬挂式作件。
经过抛丸彻底整理不惟可以去除作件外表的锈蚀，彻底整理掉结构件上的焊渣，还可以消弭作件的焊应援力，增长作件的抗疲乏强度，增加作件喷油漆时的漆膜黏着力，并最后达到增长整个儿作件外表及外在品质的目标。广泛用于冶炼金属、燃料、化工、机械等行业。
履带式抛丸机操作注意事项
履带式抛丸机一种铸件、锻件及圆簧、轴承的表面清理强化的新型清理设备。它能清理工件的重量，尺寸，体积，生产效率，可进行人工，机械或自动加料。工件在抛丸室里进行翻滚，抛丸室由环形的槽型皮带以及两头由高耐磨材料制成的封头组成，输送皮带上装有导向条，从而保证了工件所有表面都暴露在外且翻转时不会发生过度碰撞。工人在操作履带式抛丸清理机时应严格遵循实用程序：
1 凡是本机操作人员必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面的了解，方能进行操作；
2 将弹丸（200kg）陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；
3 启动除尘器风机；
4 依次按钮启动：提升机、抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、提升机、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到一定时间后振打停止；
5 抛丸器完全停止后，打开加料门，将工装及工件吊出。
6 遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；
7 全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；
8 在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可得到良好的分离效果；
9抛丸器定向套的调整：定向套的调整可参考图四所示的示意图调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应更换新的定向套（开口方向与水平方线夹角为45°）。
10 应定期清除除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；
11应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；
12 应经常清扫设备周围的弹丸，以防滑倒伤人；
13应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；
14禁止在抛丸器没完全停止时打开加料门，以防出现事故。
一、日常维护及保养
1.查看抛丸机和电动机上的螺栓有没有松动，抛丸机内耐磨件有没有磨损，检查各检修门有没有关。
2.查看除尘管道有没有漏气，滤袋有没有灰尘或者破碎检查分离器中的过滤筛上有没有杂物，检查电控供丸闸阀有没有关，检查抛丸室内护板的磨损情况。
3.查看个限位开关是否正常，检查控制台上的信号灯是否正常，清扫电器控制箱上的灰尘。
二、月维护和保养。
1.查看各部件连接处的螺栓是否固定。
2.查看转动的部位运转是否正常，并及时的做好润滑。
3.查看风机风管的磨损和是否固定。
三、季维护及保养。
1.查看轴承电控箱的完好情况，加注润滑油。
2.查看抛丸器耐磨护板的磨损。
3.查看电动机，链轮，风机，振动输送的固定螺栓及法兰连接的紧密性。
4.给抛丸机主轴承座上轴承更换新的高速润滑油。
四、年维护和保养。
1.查看所有轴承的情况并加润滑油，检查布袋除尘器,检查全部电动机轴承，更换或替补抛射区内护板，机器应定期检修。 2.检查抛丸清理室内高锰钢护板，耐磨橡胶及其他防护板，检查提升机的张紧情况，松弛时应及时张紧
3.检查抛丸机的震动情况，发现异常应马上停止工作，定期润滑设备上的所有的电动机及轴承。
4.定期补充新弹丸，安装抛丸器的叶片时应注意一组八个叶片质量之差不得大于5g，并检查叶片的磨破情况。
五、安全。
散落的杂物要及时清扫，在设备操作时，应远离设备，以免造成不必要的伤害。
在设备维修时切断电源，并做好标记，链条或传动带等保护装置检查后应安装好，每次开机之前都要做好安全措施，准备工作时若出现意外应按紧急按钮停止工作，以免发生事故。
