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功能概述及主要特点
圆环链型圆环链抛丸机适合于锚链、圆环链等产品进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的焊渣、氧化皮；表面达到金属原色，并有消除应力、提高表面涂层附着力的作用；又可利用抛丸工艺对上述工件增加表面予应力，提高疲劳强度，达到抛丸强化的目的。为保证产品设计严谨、布局合理，全部采用三维实体仿真设计：
该机具有以下特点：
◆采用德国WHEELBRATER涡轮飓风技术生产高抛射速度的直联轴抛丸器。抗磨性提高60%，维护费用减少50%。特殊分丸结构使弹丸利用率化至98%，普通抛丸器仅为80%，在大陆地区，此技术最为先进。
◆大大提高了对工件抛打的效果。安全性高且寿命长。
◆抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三D动态抛射仿真后确定。
◆分离装置采用国际上的BE型满幕帘式丸渣分离器，能显著提高分离效果。
◆本机具有故障自动检测装置。
◆采用多级级密封，完全杜绝钢丸外射现象，密封效果良好且寿命长。
◆有效降低了工人劳动强度。
◆除尘系统标准配置为二级除尘：沉降室+针刺毡振打除尘，第二级也可以采用脉冲反吹滤筒除尘器或脉冲布袋除尘，粉尘排放浓度小于100 mg/m3。如加如湿法三级除尘，粉尘排放浓度小于10 mg/m3。
钢瓶外壁抛丸机为轨道通过式抛丸清理设备，由送进轨道、工件自转机构、卸件机构、工件输出轨道、工件定位系统、抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统和电气控制部分组成。本机的大部分板焊件均经过抛喷丸处理，以提高防锈性能及漆膜附着力。
1、送进（出）滑道
送进滑道负责将工件送进（出）清理室进行清理。送进滑道呈一斜度安置，工件靠起始加速度自行滚入清理工位。
2、工件翻转机构
工件翻转机构将工件从自转状态转入滚动状态。工件翻转的动力来自气缸。
4、工件自转机构
工件从滑道滚入清理工位时，即进入清理状态，此时工件由两个托辊支撑，并由托辊带动作转动（靠摩擦力）。
本机为连续送料的高功能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的电磁调速的输送辊道将钢瓶送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自四台不同坐标方位的强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化锈层及其污物迅速脱落，钢瓶表面就获得一定粗糙度的光亮表面。落下弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统。在清理室外两边辊道装卸工件。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃捉收集。
德砂机械主要生产的系列抛丸机设备：履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、悬挂式抛丸机、悬链步进式、积放式抛丸机、H型钢通过式抛丸机、钢管内外壁抛丸机、钢板预处理生产线（含预热、抛丸、喷漆、烘干）及特种专用非标抛丸设备。
橡胶履带抛丸清理设备，由抛丸抛丸室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、自动上料系统(选配)、履带系统、除尘系统和电气控制部分等组成）。
工作原理
在抛丸仓内加入规定数量的工件后，气动大门自动关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，输送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除。废砂由废料管流出，可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用；干净的弹丸由供丸闸门进入抛丸器抛打工件。设备组成与各部件说明本机主要由清理室、抛丸器、气动升降大门、气控供丸闸阀、气控系统、自动上卸料系统、提升机、螺旋送器、分离系统、电器系统等部分组成
