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激光切割加工编制的程序不再留手工修正量，而是与理论切边线完全一致的三维加工程序，直接用于切割产品的。它能保证切割过程始终与实际切边状态一致，没有二维划线所划不到的情况。整个切割过程没有手工干预，从源头上保证了每一次加工得到的产品都与数模一致，从而将原来需要数次摸索才能得到的切边线减少到仅需要3到4 次就可以完成。
激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔,切割和焊接等的特种加工。早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、气体激光器加工原理高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。
使用激光切割技术，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。所以，激光切割技术现已广泛应用于金属和非金属材料的加工中。激光切割对场所的要求：
1.车间空间要宽阔。由于车间里面都是堆放一些工件，其外型以及长短不一，在加工的过程中，工作人员的操作需要有足够的空间。所以，车间的空间要宽阔。
2.隔音效果好.。一般进行激光切割加工都会制造出较大的噪音，为了防止扰民，激光切割加工厂一般都建在离住宅区较远的地方，当然，还是要做好相关的隔音处理。
3.通风透气。在激光切割加工过程中，机器以及焊接等工序都会产生热量，热量聚集的太多也会伴有一些金属加工的味道，这样对激光切割加工人员的身体健康也是不利的，所以车间一定要保持通风透气。
