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我公司直线光轴种类繁多，可以分为普通直线光轴、镍镉直线光轴、镍镉直线软光轴、不锈钢直线光轴和镍镉空心轴。不同的直线光轴，特点和性能也是不一样的。直线光轴在整套升降装置中，起着导向、抑制偏载的作用。丝杠负载决定了其提升重量，跟轴没有直接的关系。直线光轴的选择主要是根据行程与偏载的情况而定的，如果发生以下几种情况，可以直接选择直径相对偏小的直线光轴。
首先，负载重心与丝杠的中心重合的时候要选择直径偏小的直线光轴；其次，直径小的直线光轴适合行程也比较小的装置使用；第三，装置中如果轴和丝杠是两端固定安装的也要使用直径小的直线光轴；最后，如果丝杠与轴之间有非常好的平行性也要使用直径小的直线光轴。
众所周知，光轴是机械产品中很常见的一种轴类零件，它的主要是用来进行支承传动的零部件，起到传递扭矩和承受载荷的作用。但是，由于轴类零件对于其精度的要求比较高的，那么光轴对于精度也有要求吗?
答案是肯定的，因为光轴就是轴类零件中一种，所以它对于精度也具有一定的要求。 但是它对于精度的要求一般都是根据光轴所需要使用行业或者是工作条件来进行决定的。其具体的要求一般有以下三项：
1、尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)，但是对于装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
2、几何形状精度。
在光轴的几何形状精度中，对于内外圆表面精度要求是比较高的，所以我们应该要在图纸上进行标注其允许偏差。当然，除了内外圆表面外，其轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等方面也属于几何形状精度的范围内。
3、相互位置精度。
对于普通精度的光轴来说，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm。而对于高精度轴(如主轴)来说，其对支承轴颈的径向跳动通常为0.001~0.005mm。在这种这个过程中，通常应保证其装配传动件的轴颈对于支承轴颈的同轴度要求，不然有可能会出现影响传动件传动精度，或者是产生噪声的现象出现。
另外，值得注意一下的是，光轴在相互位置精度中，其精度一般都是根据轴在机械中的位置和功用来进行决定的。
切削力导致变形 在车削过程中，产生的切削力可以分解为轴向切削力PX、径向切削力PZ。不同的切削力对车削细长光轴时产生弯曲变形的影响是不同的。
径向切削力PZ的影响
径向切削力是垂直作用在通过细长光轴轴线水平平面内的，由于细长光轴的刚性较差，径向力将会把细长光轴顶弯，使其在水平面内发生弯曲变形.径向切削力对细长光轴弯曲变形的影响。
轴向切削力PX的影响
轴向切削力是平行作用在细长光轴轴线方向上的，它对工件形成一个弯矩。对于一般的车削加工，轴向切削力对工件弯曲变形的影响并不大，可以忽略。但是由于细长光轴的刚性较差，其稳定性也较差，当轴向切削力超过一定数值时，将会把细长光轴压弯而发生纵向弯曲变形。
切削热产生的影响
车削加工产生的切削热，会引起工件热伸长。由于在车削过程中，卡盘和尾架顶尖都是固定不动的，因此两者之间的距离也是固定不变的。这样细长光轴受热后的轴向伸长量受到限制，导致细长光轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。
因此可以看出，提高细长光轴的加工精度问题，实质上就是控制工艺系统的受力及受热变形的问题。
