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市场上比较热销的压球机有几个大类：型煤压球机、脱硫石膏压球机、干粉压球机、高压压球机等。不同种类的压球机其工作原理都是一样，只是应用的物料不同，压力强度也不同。其中干粉压球机是技术强度较高的种类，能在不添加任何粘合剂的情况下，把粉状物料压制成球团，且不易碎、强度高。型煤压球机应对的物料比较普通，能压制各种粉煤、煤末、煤渣等。
型煤压球机是各大小煤矿的环保功臣，对煤炭的高效利用起到了重要作用。型煤压球机是通过料咀被强制压入双棍之间等速反向运转的双棍对物料进行压缩，物料内的单位成型压力由小变大，在对中心连线处成型压力达到大值。设备成型压力逐渐变小并使物料进入脱球的状态脱球。当型煤压球机下料返回和新料混合进行压制的情况下，要注意返回料中不能有太大的团块，要使用立式粉碎机进行破碎后再压制。使用立式粉碎机进行破碎粒度为：2-3mm，如果返料过大的话，用户可以考虑控制系统安装PLC以及相应的变量模块，使予压电机能根据物料情况，施行自动调节转速。
压球机使用过程中所使用的粘合剂可以分为有机型，无机型的和复合型三种：
采用有机的粘合剂可以提高型煤的冷强度，但是不能保证型煤的热强度。
如果是采用无机的型煤粘合剂，虽然粘结性能差，但是型煤的灰分增加，可以提高型煤的热强度和灰熔点。这在型煤的利用中可以增加型煤的功能性质，使型煤应用的范围更加广泛。
型煤压球机的物料成型所受到的粘合剂的影响就是影响型煤成型的强度，或者是冷强度，或者是热强度，所以我们压制型煤的厂家可以根据自身的需要进行粘合剂的选择，只能选择最适合自己的，因为粘合剂的种类不同，最终造成的效果不一样，只有根据自己的需要选择适合的粘合剂才能造成自己想要的型煤球，也只有这样的产品你才能既减少成本。
矿粉压球机齿轮的轮缘或轮辐产生，裂纹或断裂时，常用气焊、铸铁焊条或焊粉将裂纹处焊好，用补夹板的方法加强轮缘或轮辐，用加热的扣合件在冷却过程中产生冷缩将损坏的轮缘或轮辐锁紧。 齿轮键槽损坏后，可用插、刨或钳工把原来的键槽尺寸扩大10%-15%，同时配制相应尺寸修复。如果矿粉压球机损坏的键槽不能用上述方法修复，可转位在与旧键槽成90°的表面上重新开一个键槽，同时将旧键槽堆焊补平；若待修复矿粉压球机齿轮的轮载较厚，也可将矿粉压球机轮毂孔以齿顶固定心进行镗大，然后在错好的孔中镶套，再切制标准键槽。
压球机轴承的游隙必须设计公道；空载试车时的游隙应该接近装配游隙，否则轴承将无法正常工作；接纳加固板和变点支撑的方法可以转变受力情况，从而减小受力件的变形。
型煤压球机实际生产过程中往往会出现虚球，虚球的强度很差，并且对成球率有很大影响，直接导致碎料返回增多。搅拌后的物料，特别是揉捏后的物料虽然塑性增强，但有很多团块状物料，进入成型机对辊时，出现短时架桥现象，使型模内物料未充满而形成虚球。一直以来很多客户都有一些误解：认为压球机压什么都可以成型，其实不然。因这些团块状物料的存在而使物料的松散堆积密度成型后煤球之间的密度和强度会产生较大差异。压球机对物料水分有要求，湿度过大直接影响成品球的强度。
