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进入搅拌缓冲仓的煤泥在搅拌螺旋的带动下保持均匀、柔软的特性，同时可以根据输送要求调整煤泥的浓度，煤泥在缓冲仓内的实时储量可以通过电控获得，泵房操作面板上随时显示仓内煤泥占满仓煤泥储量的百分比，当煤泥达到 95%以上时，可以向外部给料设备发出停止信号。
并同时停止搓和机、上料螺旋设备;当煤泥低于75%左右时，启动外部给料等设备，使搅拌仓的料位始终处于设定范围内。同时，搅拌缓冲仓低部还设置有容杂槽及过滤筛网，以保证进入预压螺旋的杂粒度控制在50毫米以下。搅拌缓冲仓内的煤泥在重力和滑架的共同作用下连续不断地进入预压螺旋。
发挥重介质浅槽的潜力，扩大块煤入洗量。我国大型以上动力煤选煤厂多数采用块煤重介质浅槽分选工艺，洗选下限一般取13mm，不少厂为25mm以上入洗。浅槽洗选具有处理能力大、系统简单、加工成本低等优势。
充分重介质浅槽的洗煤优势，将洗选下限降到6mm，25-6mm洗精煤和筛末煤配煤销售，既保证了煤炭质量，又能有效降低因末煤洗选增加的煤泥量。生产中由于产生的煤泥量少，可以将其直接掺入末煤销售，实现选煤厂产品“无泥化”生产。
煤泥泵输送管道系统的工作原理及使用过程：煤泥泵输送管道系统标准配制为：煤泥搓和机+上料螺旋+搅拌缓冲仓+预压螺旋+煤泥泵+双向高压浓料换向阀+高压低磨阻复合管+管路分流阀+多功能给料器+锅炉接口器+清洗回流管。在外部给料设备提供的煤泥进入煤泥搓和机时，人为加适量的水调整输出煤泥的浓度。经过搓和机后其板结、大块的煤泥被粉碎均匀。
煤泥泵工作时仅为辊轮滚动挤压软管，耗能小，故障率大为降低。煤泥泵送流体的适应性广，对高浓度、高黏度的悬浮液、浆状流体、两相与多相流体，甚至含有一定比例的固体颗粒的稀糊状流体也同样可以输送。由于挤压辊轮对软管始终有一个锁点，单台泵、单管路的挤压泵与输送管路系统上一般可不必安装其他阀门。煤泥泵具有可逆向输送的功能，极大地方便了清理管路和故障处理。
