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煤泥进入预压螺旋以后，在螺旋叶片的推动下被挤入煤泥泵的料斗内，螺旋叶片的转速由变频电机通过电控调节快慢，当输送量，预压螺旋的转速达到最快;当输送量(25%)，预压螺旋的转速达到最慢;所有的调节控制均由电控操作变频器来完成。
进入煤泥泵料斗得煤泥由于设定的量比泵送的量大，在料缸吸料时产生一定的预压力，从而能保证煤泥泵的吸入饱和度。泵送量的改变通过调整操作台TD-200控制面板的输送量比率(%)获得。煤泥泵具有手动、自动两种状态，手动控制为旋钮油缸的移动，此时煤泥泵不进行自动换向，由旋钮控制油缸移动的起停和摆缸的换向，主要用于活塞的更换、接近开关的调整等调试工作。自动控制为用电控通过接近开关实现油缸的行程保证、自动换向，是物料输送的主要工作程序，自动控制分为泵房“现场控制”和热控室“集控”两种。泵送工作分正、反两种工作状态，当料缸向前移动时，摆阀若正对这料缸，则该状态为正泵送状态，则为正泵送送料状态，反泵主要用于管路堵塞的疏通工作。
优化煤泥回收工艺，提高煤泥掺配率。合理的煤泥回收工艺有利于煤泥的减量化。我国目前煤泥回收的工艺流程大致分为两类：一是浓缩+压滤;二是两段浓缩、两段回收，即一段浓缩底流沉降离心机回收粗粒，散状物料直接掺入中煤或末煤，二段底流压滤回收。一般选煤厂设计采用分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机回收大于0.25mm的粗煤泥后，直接掺入产品。
实际生产中，由于分级旋流器溢流跑粗，弧形筛、离心机筛孔磨损等问题，导致部分粗煤泥进入细煤泥系统，煤泥量必然增加。为了减少压滤煤泥量，建议采用一段浓缩底流沉降离心机回收粗颗粒，散状物料直接掺入中煤或末煤，二段底流压滤回收工艺。沉降离心机回收的粗粒煤泥下限可达0.1mm，并且物料水分低，可直接掺入产品煤，有效减少煤泥量。开滦范各庄选煤厂浮选尾煤就采用该工艺，生产效果良好。
发挥重介质浅槽的潜力，扩大块煤入洗量。我国大型以上动力煤选煤厂多数采用块煤重介质浅槽分选工艺，洗选下限一般取13mm，不少厂为25mm以上入洗。浅槽洗选具有处理能力大、系统简单、加工成本低等优势。
充分重介质浅槽的洗煤优势，将洗选下限降到6mm，25-6mm洗精煤和筛末煤配煤销售，既保证了煤炭质量，又能有效降低因末煤洗选增加的煤泥量。生产中由于产生的煤泥量少，可以将其直接掺入末煤销售，实现选煤厂产品“无泥化”生产。
