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气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
近些年来，气力输送设备的诞生为我国机械行业带来了很大的动力与贡献，机械企业根据对工作环境的需求，越来越注重对高效、节能、环保设备的研发和生产。为了应对自然环境，实现和谐发展，这就要求气力输送设备必须做到节能环保，借助各种先进工艺对制造模式、制造资源、制造工艺制造组织进行不断创新，使产品在整个生命周期内不产生环境污染或环境污染小化，资源利用率高，能源消耗低，最终实现企业经济效益与社会效益地协调化。
随着巩义富成机械厂MC系列除尘器的陆续上市，为了了解用户对产品的使用反馈，日前我们针对其中一款脉巩义富成机械厂袋除尘器设备进行了性能检查。
这种除尘器的工作原理如下图所示，
工作时，含尘气体由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化信任感的气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出。
我国于上世纪60年代中期成功研发了首台脉冲袋式除尘器，开始了袋式除尘器发展之路。在20世纪80年代初在袋式除尘器开始应用于火电燃煤电厂，由于当时环保对火电厂烟气排放没有要求，加上袋式除尘器整体技术水平落后且对袋式除尘器的认识及运行经验不足，相继出现了“糊袋”、“烧袋”、“清灰不灵”、“漏袋”等故障，导致袋式除尘器发展出现了停滞。
国内90年代后基本上不再有电厂使用袋式除尘器作为除尘设备，严重阻碍了大型脉冲袋式除尘器在国内的进一步发展和应用，直至近十年大型脉冲袋式除尘器重新才开始发展起来，正是由于袋式除尘技术的进步以及新型过滤材料的不断涌现使得袋式除尘器在控制工业烟尘排放领域得到了越来越广泛的应用。
回转反吹袋式除尘器是美日等国于上世纪60年代开发的一种新型袋式除尘器。1962年日本首先研发成功并应用于工业生产。同时美国Carter-Day公司也相继推出了RJ、RF两个系列回转反吹袋式除尘器；随后美国Poumtail公司推出PN系列回转反吹圆袋式除尘器。
我国于1975年立项开发回转反吹扁袋除尘器，并于1979年完成回转反吹圆袋式除尘器系列化设计，现有LDB、ZC、FD、LMF等十多个系列。反吹机制与此同时也得到了新的发展。一是采用渐进式定位喷吹技术，该技术突破了传统的定速回转机构实现动态清灰的束缚。通过借助专门设计的渐进定位喷吹机构可以在传统的多级蜗轮前置槽轮拨动定位结构。这样的处理方案在很大程度上解决了内外圈滤袋清灰不匀的问题。
