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煤粉粉碎机：
煤粉粉碎机除尘器工作原理及特点 该除尘器是由进风管、排灰斗、防落袋网、上箱体、检修门、花板、滤袋、骨架、喷吹管、脉冲阀、气包、排风机及控制柜等组成。设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，从而达到收尘的目的。经过一段时间的过滤，滤袋表面灰尘增厚，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷射管，每排滤袋口均对应喷射管上的小孔，小孔冲出的高速气流及高速气流周围形成的5～7倍的诱导气流，经过文氏管进入滤袋，形成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传播，滤袋迅速鼓胀，产生强烈抖动，同时产生瞬间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘剥落，达到清灰的目的。由于每排滤袋使用一根喷射管，滤袋分为若干排，所有清灰过程是逐排袋进行的，一排滤袋在清灰时，其余滤袋仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。
煤粉粉碎机：
煤粉粉碎机，主要由转子、锤头、算条和算条调节装置以及外壳组成。在转子的外缘上，装有适当数量的活动连接的锤头。当转子高速旋转时，锤头沿半径方向向外伸开，从而产生很大的动能。算条安装在转子的下半部，可以升降，以调整与锤头的距离。煤由进料口垂直进入机内锤击区后，受高速回转的锤头的打击，顺转子转动方向进入转子与算条间隙处，经冲击、研磨和剪切作用被粉碎到一定粒度，由算条缝和排料口排出。
煤粉粉碎机操作程序：
1．破碎机必须是空启动，将在正常运作后，才可以加物料生产。
2．按入料颗粒大小的要求进行生产，不然会造成设备损坏和低产出。
3．在异常中断结果表明，停止检查，解决问题，然后再进行生产。
4．定期添加润滑剂，旋转轴承零件。
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