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事故隐患,重时装置将发生火灾和。为此,应统一制定关于催化燃烧治理有机废气的浓度控制标准或设计规范。除上述因素外,从技术角度考虑,以下几点不安全因素也值得注意:
一、有机气体的下限与温度有关。
通常,温度愈高,反应速度愈快,极限范围愈大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时,催化燃烧装置的温度将会升高,加之自前国产催化燃烧装置均未设置废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有机废气的下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不均匀*,在局部区域可能超过高温条件下废气的真实下限,则有的危险。
二、一般来讲,大多数有机废气中的有机成份在同样下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的下限值约含热值1868千焦/牛·米勺如果完全燃烧,即热值全部用于使废气本身升温,则1%的下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃；当废气浓度达到25%的下限值时,可使废气本身温度升高。
鉴于我国目前应用催化燃烧装置的现状,建议有关部门强化对催化燃烧装置的设计、生产和应用几方面的管理,着重采取以下措施[8]?:
一、组织各方面的力量,对催化燃烧装置应用中出现过的事故进行调查分析,总结教训。
二、制定严格的安全使用标准,做到有章可依。
三、对目前生产、设计催化燃烧装置的单位,应进行有关安全技术检查。如没有劳动保护部门的生产和设计资格认可,应禁止盲目生产和设计。
四、在各项采用催化燃烧装置治理有机废气的工程中,应有劳动保护部门参加,对其安全措施进行审查。、如没有良好的消防预警和安全控制措施的设计工程,应不许开工,以确保安全。
五、建议设立一个针对催化燃烧技术的安全教育培训点,培训操作人员,增强安全意识。
六、产生有机废气的地方大都是重点防火部位,建议科研单位针对应用中的安全技术进行更加深入的研究。
催化燃烧技术是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活*氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量。
