热熔挤出焊接的施工要点:
1)、在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整,应进行修)。
将待焊面控制在管材波谷居中位置,两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3mm间隙,以便于焊接(但zui大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求,则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(φ800以上的管道)进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。不得有尘土和其他杂质存在;并对焊接区域内、外表面进行打磨处理,除掉氧化表层。
热熔挤出焊接的结构:
热熔挤出焊接是采用专用热风挤出焊接工具,先将管材被连接两端加热,焊枪挤出熔融的聚乙烯料,把连接缝两端的聚乙烯材料熔融接成一体的连接方法。其连接结构如图1.所示:这是把聚乙烯材料熔融成整体的连接方法,属刚性连接。 挤出焊接的是利用分子热运动的基本原理,通过挤出焊枪将PE焊条加热(使焊条从固态变成了粘流体)并挤出。同时焊枪上配置的热风枪加热被焊PE管的待焊面,经外力作用,接缝两端的PE材料相互粘合,使彼此间得到了很好的扩散和相互缠绕,将管材连接为一体,从而达到焊接的效果。
管道基础:
1、管道基础一般采用砂砾垫层基础。对一般土质,基底可铺设一层厚度H0为0.1
的粗砂基础;对软土地基,且槽底处在地下水位以下时,宜铺垫厚度H0不小于0.20m的砂砾基础;也可分二层铺设,下层用粒径为5~40mm的碎石,上层铺粗砂,厚度不小于0.05m,管道基础应按设计要求铺设,基础厚度不得小于设计规定。
2、管道基础支承角2a应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等由设计确定。
3、管道基础在承插接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖,凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定,在接口完成后,立即用砂回填密实。