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炭化机是由气化炉、烟气净化系统、炭化机、冷却机四大设备构成,所有内部件采用特种耐高温贵重金属钢制成，坚固耐用，不变形，不氧化，保温性能好，操作简单，安全可靠。
一、 连续式环保炭化机用途性能特点： 连续式环保炭化机是将锯末、木屑、稻壳、花生壳、果壳、棕榈壳、椰壳、植物秸秆、树皮树枝等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗 粒状），在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。连续式炭化机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、 氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化机在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自 供 自给，提高了设备的连续性、经济性、环保性、节能性、高效性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡 献。
二、工作原理： 连续式环保炭化机设备配备：环保生物质气化炉、烟气净化系统、变频风机、气箱燃烧器、炭化主机、自动上料机、冷却出炭机等 设备。采用干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过 自配风燃烧器充分燃烧，给炭化机高温管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道，从上至下为预热烘干管道，第三层为低温 炭化管道 ，第四层为高温炭化管道。设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出，水蒸气排出后经冷凝变成水进 入循环池。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统回 收净化，达到炭化机底部燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。
兴中专利产品大型环保气化式无烟炭化炉，利用自身炭化时产生的烟气变为可燃气燃烧自身，零污染、零烟气排放；设备工艺先进、操作便捷、省电省人工，整条生产线1-2人即可操作，全套设备满载功率不到10kw电机；产量高、每炉容积达13立方米；根据原料不同，每罐炭化时间只需4-8小时，炭化时间短速度快、冷却速度快；出炭率高且完好无损，制品归于中高温炭；整个生产过程无原料损耗，气化炉造气燃料变成炭粉，可以直接销售或者制成碳棒。节能、环保、高效，适合规模化生产。
兴中大型环保气化式无烟炭化炉工作原理：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气经过喷淋、冷却、净化等过程后，转化为纯净的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期炭化的热源，对炭化炉内原料（如机制棒、原木、木块、树皮、椰壳、生活垃圾、动物尸体等）进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。生产过程中，炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化，温度可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控，产量提高增加炭化炉数量即可。
全自动竹屑炭设备炭化麻杆有多重优势：成品含碳量高、设备炭化速度快、炭化环境环保无烟、能源再利用、生产可连续进行不间断、采用自动化配置节省人力、PLC自动控制柜人性化控制、科技含量高、规模化炭化。
连续式竹屑炭设备:是一种环保型炭化设备,属于连续式环保炭化装置,全套设备由气化炉、分离器、净化炉、引风机、麻杆炭化主机、螺旋上料机、冷却出料机等多部分组成的生产线,是以电机为动力,以自身产生的燃气为燃料,点燃灶头火焰加热主机底部,麻杆在筒内负压干燥,正压缺氧炭化。
