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数控角钢钻的钻孔单元是有压料装置、钻削动力头、活动架、钻削刀具、伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨、联轴器、平衡杠等组成。
压料装置由立板、压料油缸、压料内外钳板、床身导轨、V型支撑定位面、托料滚轮、托料油缸等组成。三组压料内外钳板分别沿三组钻头中心对称布置，压料正压于被钻孔之上，压料效果好，托料油缸于压料油缸由同一电磁阀控制、反向同步动作。
角钢钻的六组动力头分布在整机的两翼，每侧各三组，同侧的三组动力头安装在活动架上，伺服电机经滚珠丝杠 驱三组动力头整体上下移动，是现在角钢两翼上钻任意准距的孔，角钢两翼上同一截面内对应的钻削动力头可同时进行钻孔。
每组数控钻削动力头由箱体、主轴电机、同步带、钻削主轴、松刀油缸、旋转接头、钻削刀具、伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨、联轴器、主轴位置检测开关等组成。主轴电机经同步带驱动钻削主轴进行高速旋转，钻削主轴采用台湾的BT40精密内冷主轴，具有蝶型弹簧自动拉刀机构，液压缸松刀，更换刀柄方便。
1、手工加油润滑：由人手将润滑油或润滑脂加到摩擦部位。
2、滴油润滑：润滑油靠自重（通常用针阀滴油油杯）滴入摩擦部位，。
3、油绳润滑：利用浸入油中的油绳毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑等。
4、油垫润滑：利用浸入油中的油垫毛细管作用或利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。
5、自吸润滑：利用浸入利用回转轴形成的负压进行自吸润滑。
6、离心润滑：在离心力的作用下，润滑油沿着圆锥形表面连续地流向润滑点。
7、油浴润滑：摩擦面的一部分或全部浸在润滑油内运转。
8、油环润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
9、飞溅润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
10、刮板润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
11、滚轮润滑：使转动零件从油池中通过，将油带到或激溅到润滑部位。
12、喷射润滑：用油泵使高压油经喷嘴射入润滑部位。
13、手动泵压油润滑：利用手动泵间歇地将润滑油送入摩擦表面，用过的润滑油一般不再回收循环使用。
14、压力循环润滑：使用油泵将压力油送到各摩擦部位，用过的油返回油箱，经冷却、过滤后供循环使用，用于高速、重载或精密摩擦副的润滑。
15、自动定时定量润滑：用油泵将润滑油抽起，并使其经定量阀周期地送入各润滑部位。
16、油雾润滑：利用压缩空气使润滑油从喷嘴喷出，将其雾化后再送入摩擦表面，并使其在饱和状态下析出，让摩擦表面粘附上薄层油膜，起润滑作用并兼起冷却作用，可大幅度地降低摩擦副的温度。
数控角钢生产线在不停的的使用下，各种电子元器件就会出现不同程度的老化和损坏的现象，为了保障数控角钢生产线的正常运行，防止事故的发生，我们平时一定要做好对数控角钢生产线的维护。数控角钢生产线的维护方法：
1．严格遵守操作规程和日常维护制度。
2．防止灰尘进入电控装置内漂浮的灰尘和金属粉末容易引起电器元器件间绝缘电阻下降，会出现故障更甚至会损坏元器件。
3．定时清扫电控柜的散热通风系统。
4.压力表应每半年检查和校正一次。
5.机器长时间停用时，应将各表面清洗干净涂上防锈油。
